Общие рекомендации по применению деталей из пластин
при изготошхении деталей режущий инструмент следует смачивать водой или мыльной эмульсией.
При изготошхении деталей на станках смачивание должно осуществляться непрерывно. Для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масла и другие разрушающие резину вещества не применяют.
На деталях допускается скос боковых поверхностей до 0,5 мм.
Рекомендуемые конструкции посадочных мест указаны на рис, 3-8.
Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа, детали рекомендуется устанавливать в закрытые посадочные места (рис. 3; 5 - 8). Закрытые посадочные места обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы деталей. При этом необходимо, чтобы объем посадочного места превышал максимальный объем детали на 3 - 10%, а деталь прилегала к поверхности посадочного места со стороны, противоположной действию давления рабочей среды.
Для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, а также для защиты узлов от попадания пыли и влаги разрешается устанавливать деталь в открытые посадочные места (см. рис. 4).
При изготовлении деталей рекомендуются следующие отношения ширины b детали к высоте h (рис. 9):
для открытых посадочных мест - от 2 до 5;
для закрытых посадочных мест - от 1 до 3. При выборе конструкции посадочного места необходимо учитывать процент поджатая
детали при сборке е, который вычисляют по формуле
(Л - лоюо
где Л - высота детали, мм; h\ - глубина посадочного места, мм.
Рис. 4
Рис. 3
Рис. 9
По/ркатие должно состаштять 15 - 35% и распределяться равномерно по всему периметру детали.
Параметры шероховатости уплотняемых поверхностей посадочного места должны быть не ниже Rz 20 мкм.
При монтаже следует исключить перекосы и смешение детали.
При монтаже деталей в закрытых посадочных местах следует применять смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80 в количестве 2 % от массы детали. Для деталей, устанавливаемых в опфьггых посадочных местах, смазка не допускается.
Растяжение деталей по внутреннему диаметру d должно бьггь не более 5 %.
Острые кромки, соприкасающиеся с деталью при монтаже, должны бьггь притуплены радиусом или фаской 0,5 мм.
При монтаже деталей в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно детали не допускается.
В открытых посадочных местах поверхности детали не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны бьггь защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
В закрытых посадочных местах зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.
Доиолиительиые источпики
Резипа листовая для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами - ГОСТ 17133-83.
Полиэтилеп низкого давления. Технические условия - ГОСТ 15338-85.
Глава III
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ (ПО ГОСТ 2789 - 73)
И их ОБОЗНАЧЕНИЯ
Шероховатость поверхности - это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины (рис. 1).
ГОСТ 2789-73 полностью соответствует международной рекомендации по стандартизации ИСО Р 468. Он устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатостей поверхности, числовые значения параметров и общие указания.
1. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения тюверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна.
2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня, приведенного в п. 4, значений выбранных параметров (см. табл. 3 -5) и базовых длин, на которых происходит определение параметров.
Еати параметры Ra, Rz, Rmax определены на базовой длине в соответствии с табл. 6 и 7, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости.
В технической документации, разработанной до 1975 г.. использовали классы шероховатости по ГОСТ 2789-59; дтя их перевода можно пользоваться данными табл. 1.
При необходимости дополнительно к параметрам шероховатости поверхности устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности (табл. 2), к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.
Числа из табл. 3 - 5 используют для указания наибольших и наименьших допускаемьпч з}1аменнй. фанин допускаемого диапазона значений и номинальных зиаче}1ий тарамет-рой шероховатости.
Для номинальных числовых значений параметров шероховатости должны устанавливаться допустимые предельные отклонения.
Допустимые предельные отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от номинальных следует выбирать из ряда 10; 20; 40. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.
3. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности атияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны бьггь установлены отдельно.
Допускается устанааливать требования к шероховатости отдельных участков поверхности (например, к участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого материала, к участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся неровности).
Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными.
4. Параметры шероховатости (один или несколько) выбирают из приведенной номенклатуры:
Ra - среднее арифметическое отктоненне профиля;
Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам;
Rmax - наибольшая высота профиля:
Sm средний шаг неровностей;
5 - средний шаг местных выступов профи-
.чя;
tp - относительная опорная длина профиля, где р - значение уровня сечений профиля. Параметр Ra является предлочтит&1ьным.
5. Числовые значения параметров шероховатости (наибольшие, номинапьные или диапазоны значений) выбирают нз табл. 3-5.
