9. Буквенные обозначения легяруюпщх элементов в марках сталей я сплавов
Название элемента
ID S
t; о
=s s
a •9-
§
Стандартное обозначение . . .
Примеры условных обозначений:
Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный Т;
. 46В ГОСТ 2591-88
18ХГГ~2-Т ГОСТ 4543-71
То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный Т:
Кпуг ГОСТ 2590-88
18Х2Н4МА-1-2-Т ГОСТ 4543-71
То же, полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ-103-76, марки 25ХТТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:
20X 75 ГОСТ 103-76
Полоса
25ХГТ-3-1 ГОСТ 4543-71
По ГОСТ 4543-71 изготовляют прокат и из других марок стали.
Сортамент проката: горячекатаный круглый - ГОСТ 2590-88, горячекатаный квадратный - ГОСТ 2591-88, полосовой - ГОСТ 103-76, со специальной отделкой поверхности -ГОСТ 14955-77, круглый калибро ванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1133-71.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ (по ГОСТ 1435-90)
ГОСТ 1435-90 распространяется на прутки и полосы кованые; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукцию) из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава - на слзггки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.
Классификация. Инструментальную нелегированную сталь по химическому составу подразделяют на качественную и высококачественную - А.
По назначению в зависимости от содержания хрома, никеля и меди стшгь подразделяют на три 1рунмы (табл, 10а):
1 - для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;
2 - для патентированной проволоки и ленты;
3 - для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитиза-ции стали, а также для продукции, от которой требуется повьппенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и легпы).
По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодной протяжки;
б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).
По состоянию материала металлопродукцию изготовляют: без термической обработки; термически обработанной - Т; нагартованной -Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).
Группа металлопродукции, а также назначение - для металлопродукции первой группы, используемой для изготовления сердечников, способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки пойерхности должны быть указаны в заказе.
Марки и химический состав инструментальной нелегированной стали по плавочному анализу должны соответствовать приведенным в табл. 10.
Сортамент. Металлопродукцию из-готоВиТяют в прутках, полосах и мотках.
По форме, размерам и предельным отклонениям металтопродутщия должна соответствовать требованиям:
прокат стальной горячекатаный: круглый -ГОСТ 2590-88; квадратный - ГОСТ 2591-88; шестигранный - ГОСТ 2879-88; прутки кованые квадратные и круглые - ГОСТ 1133-79: полосы - ГОСТ 103-76: ГОСТ 4405-75; прутки (мотки) калиброванные - ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78 квалитетов hll и hi2; прутки со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 квалитетов hll и hl2.
10. Химический состав инструментальной нелегированнон стали (по ГОСТ 1435-90)
Содержание элемента, %
Марка стали
углерода
кремния
марганца
серы
фосфора
не более
0,65 - 0,74
0,17 - 0,33
0,75 - 0,84
0,17 - 0.33
0,80 ~ 0,90
0,33 - 0,58
0,85 - 0,94
0,17 - 0,33
0,028
0,030
0,95 - 1,04
0Д7 - 0,33
1,05 - 1,14
0,17 - 0,33
1,15 - 1,24
0,17 - 0,33
1,25 - 1,35
0,17 - 0,33
0,17 - 0,33
0,65 - 0,74
0,17 - 0,28
0,75 ~ 0,84
0,17 - 0,28
У8ГА
0,80 - 0,90
0,33 - 0,58
0,85 - 0,94
0,17 - 0,28
0,018
0,025
У10А
0,95 - 1,04
0,17 - 0,28
У ПА
1,05 - 1,14
0,17 - 0,28
У12А
1,15 - 1,24
0,17 - 0,28
У13А
1,25 - 1,35
0,17 - 0.28
Примечания:
1. Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У - углеродистая, следующая за ней цифра - среднее содержание углерода в десятых долях процента; Г - повышенное содержание марганца.
2. Содержание серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,013 %.
10а. Группы металлопродукции из ииструментальнои нелегированной стали
1. В металлопродукции 2-й группы суммарное содержание хрома, никеля и меди не должно превышать 0,40 %.
2. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускается повышенное по сравнению с указанным в таблице содержание нике-;1я, Меди и хрома на 0.05 % каждого jjicmcjrra. Для металла, предназначенного для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение содержания никеля, меди и хрома нс допускается.
11 Твердость термообработанной металлопродукция и твердость образцов после закалки
(по ГОСТ 1435-90)
Марка стали
Твердость термообработанной металлопродуктгаи
Твердость образцов после закалки в воде
НВ, не менее
Диаметр агпечатка, мм, не менее
Температура закалки, °С
НКСэ (HRC), не менее
У7. У7А
У8, У8А, У8Г, У8ГА
800 - 820 780 - 800
63 (62)
У9, У9А
4.35
760 - 780
63 (62)
У10, У10А
770 - 800
63 (62)
УН, У11А
4,15
770 - 800
63 (62)
У12, У12А У13, У13А
212 217
4,15 4.1
760 - 790
64 (63)
Твердость прутков для сердечников должна соответствовать приведенной ниже.
Вид термообработки
НВ, не более
Диаметр ошечатка, мм, не менее
НКСэ (HRC), не менее
Отжиг или огпуск Закалка
65 (64)
Примечание. Термообработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, а по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное сопротивление должно соответствовать нормам, приведенным ниже.
Марка стали
Временное сопротивление Св,
Н/мм-, не более
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А
У10, У10А, УН, У11А, У12, У12А, У13, У13А
ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ (по ГОСТ 1051-73 в ред. 1991 г.)
Стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной, повышенной и высокой обрабатываемости резанием; углеродистой; легированной и быстрорежущей инструментальной; теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.
Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78.
Прокат изготовляется в нагартованном - Н или в термически обработанном состоянии - Т (отожженный, высокоотпушенный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском, закаленный).
Поверхность калиброванного проката должна бьггь чистой, упалкай, светлой или
матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества поверхности, подразделяется на труппы, указанные в табл. Па.
На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превьппает норм табл. 11а, установленных для дефектов поверхности.
Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-90, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 19265-73 и ГОСТ 20072-74.
Примечание. Нормы твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регла-мекгирова><ы стандартами, устанавливаются по согласованию из1<УГовителя с потребителем
