7. Допустимые центральная пористость, точечная неолноролиость и ликвациояный квадрат
Наименование дефекта
Диаметр или толщина прутка, мм
Максимально допустимый балл для сгали
злекфодуговой с вакуумированием, кислой мартеновской
злектро-шлакового переплава
ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ
ШХ20СГ
Центральная пористость Точечная неоднородность
Ликвационный квадрат
От 30 и более 30 - 95 100 и более От 30 и более
1,5 2
2,5 2,5 0,5
1 1 1
Не допускается
ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ (по ГОСТ 801-78 в ред. 1990 г.)
Подшипниковую сталь изготовляют марок ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ и ШХ20СГ диаметром или толщиной до 250 мм.
В обозначении марок стали буквы и цифры означают; Ш - подшипниковая; X - легированная хромом; 15 - содержание хрома (1,5 %); СГ - легированная кремнием и марганцем (табл. 7).
Сталь изготовляют в прутках, полосах и мотках.
По форме, размерам и предельным отклонениям сталь соответствует:
ГОСТ 2590-88 - горячекатаная круглая;
ГОСТ 2591-88 - горячекатаная квадратная;
ОСТ 14-2-205-87 - для заготовки квадратной;
ГОСТ 103-76 - горячекатаная полосовая;
ГОСТ 14955-77 - круглая холоднотянутая сталь со специальной отделкой поверхности, 4-го класса точности, группы В и Г;
ГОСТ 7417-75 - сталь калиброванная.
ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ (по ГОСТ 4543-71 в ред. 1990 г.)
В обозначении марок стали (табл. 8) двузначные цифры слева указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры после букв (табл. 9) - процент примерного содержания соответствующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифр означает содержание легирующего элемента до 1,5 %.
Из легированной сгали выпускают прокат: горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности.
В зависимости от химического состава и свойств сталь делят на категории: качественную, высококачественную - А, особо высококачественную - Ш (сталь электрошлакового
переплава).
В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют фупп: 1, 2, 3.
В соответствии с заказом сталь поставляют как в термически обработанном состоянии (отожженную, высокоотпущениую или нормализованную с высоким отпуском), так и без термообработки
8. Механические свойства проката из термически обработанной легированной стали некоторых марок (по ГОСТ 4543-71)
Марка стали
Термообработка
кси,
Твердость
НВ, не более
Размер сечения заготовок, мм
Примерное назначение
Закш{ка
О1пуск
Температура, *>С
Среда охлаждения
Температура, «С
Среда охлаждения
не менее
880 *
Вода или масло
Воздух или масло
.179
См. табл. 15
Масло
Вода или масло
Оси, катки, валики, балансиры, зубчатые колеса
То же, а также ответственные болш, шпильки, гайки
Масло
Вода или масло
См. табл. 15
1030
Масло
Вода
мас<
1080
Огветственные валы, зубчатые колеса, упорные кольца
ЗОХМА
Ведущие валы, оси, ответственные болты
35ХМ
См. табл. 15
18ХГ
Масло
Воздух или масло
Валы, оси, шатуны, коленчатые валы, требующие большой износостойкости
Марка ста/ш
Термообработка
кси,
Твердость
НВ, не более
Размер сечения заготовок, мм
Примерное назначение
Закалка
Огпуск
Температура,
Среда охлаждения
Температура,
°С
Среда охлаждения
не менее
20ХГСА
Масло
Вода или масло
Ответственные штампованные и сварные детали, сварные узлы, штоки, дышла
ЗОХГС
1080
То же, а также зубчатые колеса, оси, валы, ролики,
муфты, б0Л1Ы
20ХН *
Вода или масло
Вода или масло
Зубчатые колеса, 1штице-вые валики, шпонки
40ХН
См. табл. 15
45ХН
Вода или мааю
Вода или масло
1030
Ответственные штампованные и сварные детали и сварные узлы, штоки, дышла
50ХН
1080
ЗОХНЗА
Масло
Зубчатые колеса, шлице-вые валики, шпонки
* Температура 860 °С относится к первой закалке, для второй закалки температура 760 - 810 °С.
Примечания: I. Нормы твердости (НВ) приведены для отожженного или высокоотпущенного проката.
2. В табл. 8 указаны размеры сечения заготовок (диаметр круга или толшина квадрата) для термической обработки.
