64. Некоторые марки антнфрикциоЕгаого чугуна (по ГОСТ 1585-85 в ред. 1991 г.)
и режимы работы деталей в узлах трения
Марка чугуна
Твердость отливки НВ
Основная характеристика и назначение
Давление р, МПа
Скорость скольжения V, м/с
МПа • м/с
не более
АЧС-1
180 - 241
Серый чугун
Легированный хромом и медью» предназначенный для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
5,0 14,0
5,0 0,3
12,0 2,5
АЧС-2
ISO - 229
Легированный хромом, никелем, титаном и медью, предназначенный для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
10,0 0,1
0,3 3,0
2,5 0,3
АЧС-3
160 - 190
Легированный титаном и медью, предназначенный для работы в паре с незакаленным валом
АЧС-4
180 - 229
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
15,0
АЧС-5
180 - 290
Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом
20,0 30,0
1,0 0,4
20 12,5
АЧС-6
100 - 120
Для работы в узлах трения при температуре до 300 **С в паре с валом, не подвергающимся термообработке
АЧВ -1
180 - 229
Высокопрочный чу
С шаровиднь»! графитом (обработан магнием), предназначенный для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
г у н
1,2 20,0
10,0 0,1
12,0 20,0
АЧВ-2
180 - 290
То же, но для работы в паре с незакаленным валом
1,0 12,0
5,0 0,1
5,0 12,0
АЧК-1
187 - 229
Ковкий чугун
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
20,0
20,0
АЧК-2
167 - 197
Для работы в паре с валом, не подвергающимся термообработке
0,5 12,0
5,0 1,0
2,5 12,0
Примечание. В обозначении марки; АЧ - антифрикционный чугун: С - серый с пластинчатым графитом; В - высокопрочный с шаровидным графитом; К - ковкий с компактным графитом; цифра - порядковый номер марки.
Дополнительные источники
Отливки из ковкого чугуиа. Общие технические условия - ГОСТ 1215-79.
Отливки из метшшов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски
на механическую обработку - ГОСТ 26645-85.
Отливки. Н о менклатура по казател ей ГОСТ 4.439-86.
Отливки из чугуна. Общие технические условия - ГОСТ 26358-84.
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
ОЛОВЯННЫЕ И СВИНЦОВЫЕ БАББИТЫ (по ГОСТ 1320-74 в ред. 1996 г.)
Оловянные и свинцовые баббиты в чушках применяют для заливки подшипников и других деталей.
65. Условия применения бвббитов и примерное назначение
Марка баббита
Характеристика нагрузки
Давление МПа
0фужная скорость V, м/с
Напряженность работы МПа м/с
Рабочая температура, °С
Примерное назначение
Спокойная ударная
19,6 14,7
98,0 73,5
Подшипники, работающие при больших скоростях и высоких динамических нагрузках. Подшипники для быстроходньк и среднеоборотных дизелей. Нижние половины 1фейцкопфных подшипников малооборотных дизелей
Б83 Б83С
9,80 7,35
49,00 36,75
Спокойная ударная
Подшипники, работающие при больших скоростях и средних нагрузках. Подшипники турбин, крейцкопф-ные, мотылевые и ромовые подшипники малооборотных дизелей, опорные подшипники гребных валов
9,80 7,35
Спокойная
9,80
30,40 22.05
Подшипники, работающие при средних скоростях и средних нагрузках. Подшипники дизелей, компрессоров, судовых водопроводов
30,4
Мотор но-осевые подшипники электровозов, путевых машин, детали паровозов и другое оборудование тяжелого машиностроения
Ударная
14,7
Подшипники автотракторных двигателей
66. Фнзико-механнческие свойства оловянных и свинцовых баббитов
Марка баббита
Плотность, г/см
Твердость
НВ при 20 °С
Предел текучести
при сжатии, МПа
Предел прочности при сжатии, МПа
Температура,
°С
начала расплавления
плавления
заливки
7,35
27 - 30
380 - 420
7,38
27 - 30
78 - 83
108 - 118
440 - 460
Б83С
27 - 30
440 - 460
9,55
27 - 29
69 - 73
123 - 127
480 - 500
9,29
480 - 500
10,05
15 - 17
ОЛОВЯННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ БРОНЗЫ (по ГОСТ 613-79) 67. Марки и химический состав * литейных бронз, %
Марка
Олово
Цинк
Свинец
Примеси, всего, не более
БрОЗЦ12С5
2,0 - 3,5
8,0 - 15,0
3,0 - 6,0
БрОЗЦ7С5Н1 *2
2,5 - 4,0
6,0 - 9,5
3,0 - 6,0
Бр04Ц7С5
3,0 - 5,0
6,0 - 9,0
4,0 - 7,0
Бр04Ц4С17
3,5 - 5,5
2,0 - 6,0
14,0 - 20,0
Бр05Ц5С5
4,0 - 6,0
4,0 - 6,0
4,0 - 6,0
Бр05С25
4,0 - 6,0
23,0 - 26,0
БрОбЦбСЗ
5,0 - 7,0
5,0 - 7,0
2,0 - 4,0
Бр08Ц4
7,0 - 9,0
4,0 - 6,0
БрО10Ф1 *
9,0 - 11,0
БрО10Ц2
9,0 - 11,0
1>0 - 3,0
БрОЮСЮ
9,0 - 11,0
8,0 - 11,0
* Медь - остальное. *2 0,5 - 2,0 % Ni. * 0,4 - 1,1 % Р.
68. Механические свойства и применяемость оловянных бровз
