Главная страница сайта  Российские промышленные издания (узловые агрегаты) 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 [ 35 ] 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

волоки): I фуппы - I; И фуппы - II; проволоку высшей категории изготоаляют II фуппы - П.

Проволоку изготоаляют диаметром: от ОЛЬ до 10,0 мм - без покрытия; от 0.20 до 6,0 мм -с покрытием.

Диаметр проволоки, мм: 0,16; 0.18; 0,20 0 22- 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,36; 0,37 00; 0.45; 0.50; 0,55; 0,56; 0,60; 0,63; 0,70 О 80; 0.85; 0,90; 0,95; 1.1; 1.2; 1.3; 1,4; 1.6; 1,8 т О- 2.2; 2,5; 2,8; 3.0; 3.2; 3,6; 4,0; 4,5; 5.0; 5,5 5,6: 6.0; 6,3; 7,0; 8.0; 10,0.

Для стопорения крепежных деталей применяют проволоку диаметром 0,5 - 4,0 мм. Наиболее употребительны диаметры 0,8; 1,2 и 1.6 мм.

Термическая оаботка, вид поверхности класс цинкового покрытия, фуппа временного сопротивления должны оговариваться в заказе. Примеры обозначений: проволоки диаметром 1,2 мм, термически обработанной, повышенной точности П, светлой:

Проволока 1,2~П-0~С ГОСТ 3282 - 74

то же диаметром 1,0 мм, термически обработанной, нормальной точности, черной:

Проволока 1,0-0-4 ГОСТ 3282 - 74

то же диаметром 1,2 мм, термически необработанной, 2-го класса, повьппенной точности П, II фуппы:

Проволока 1,2-П-2Ц-П ГОСТ3282 -74

Проволока должна быть изготовлена из стали по ОСТ 14-5-193-87. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050-88.

56. Механические свойства проволоки (по ГОСТ 3282-74)

Временное сопротивление разрыву. МПа, для проволоки

Относительное удлинение на базе 100 мм 5, %,

Диаметр проволоки,

термически необработанной

термически

не менее, для термически обработанной проволоки

I фуппы. не более

II фуппы

обработанной

без покрытия

с покрытием

От 0,16 до 0,45

690 - 1370

690- 1370

Св. 0.45 1,20

690 - 1270

690 - 1180

290 - 490 (без покрытия)

1.20 " 2,50

590 - 1180

690 - 980

" 2.50 " 3,20

540 - 1080

640 - 930

340 - 540 (с покрытием)

" 3.20 • 3.60

440 - 930

640 - 930

3.60 " 4.50

440 - 930

590 - 880

4.50 " 6.00

390 - 830

490 - 780

fi.OO 7.50

390 - 830

490 - 780

S.OO

390 - 780

490 - 780

8.00 10.00

390 - 690

440 - 690

ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ (по гост 17305-91)

Прово:юкл холоднотян>т>ю. термически /-«браСотанную изготоатяют из стати марок 10; Юпс: 15кп: 15пс; 20; 20пс; 20кп; 25; 40; 45; 50 по ГОСТ 1050-88. Лиаметр проволоки, мм: 0.3- 0 4; 0.5; 0.6; 0.9; 1,0; 1,1; 1.2; 1.3; 1,4; 1.5; 1,6; 1.7; 2Д); 2.2; 2,5; 2.8; 3.0; 4,0; 4,5; 6; 7.

В зависимости от механических свойств проволоку изготоаляют фупп: 1, 2.

Пример обозначения проволоки диаметром 5 мм из стали 40, фуппы 1:

Проволока 5-40 ГОСТ 1730591

Проволоку диаметром 0.5 - 4 мм применяю! и лля стопорения крепежных ле1\х1ей.



57. Механические свойспш проволоки (по ГОСТ 17305-91), ие менее

Временное сопротивление разрыву, Н/мм из стали марок

Число перегибов из стали марок

Диаметр проволоки, мм

08кп

10, Юпс, Юкп

15, 15кп, 15пс, 20, 20пс, 20кп

25, 30,

40, 45,

08кп, 10. Юпс, Юкп

15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп

25, 30,

40, 45.

группа 1

группа 2

группа 1

группа 2

группа 1

группа 2

группа 1

группа 2

группа 1

0.32-0,75

1080

0.8 - 1,00

1,1 - 1,2

Св. 1.2 -1,5

Св. 1,5 -2,0

2,1 - 2,6

Св. 2.6 до 3,0

3,1 - 3,5

3,6 - 4,0

4.1 - 5.0

5.3 - 6,0

6,1 7.0

7,5 - 10.0

Временное сопротиатение разрыву проволоки группы 2 из стали 08кп 590 Н/мм.

НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ ПРОВОЛОКА (по ГОСТ 792-67 в ред. 1990 г.)

Проволоку изготовляют; без покрытия -светлую КС, с покрытием - оцинкованную КО.

Диаметры проволоки, мм: 0,5; 0,8: 1.0; 1.2; 1,4; I.b: 1,8; 2,0; 2,2; 2,6; 3,0; 3,6; 4,0; 4.5; 5.0; t).0.

Временное сопротивление разрыву для проволоки всех диаметров, не .менее: 392 МПа - для светлой. 362 МПа - для оцинкованной. Примеры обозначений: проволоки светлой диаметром 1,2 мм:

Проволока КС 1.2 ГОСТ 792-67

го же оцинкова}1иой диаметром 2 мм:

Проволока КО 2,0 ГОСТ 79267

В обозначении juw провоюки. подвергиу-юй испыгамию па хчектрическое сопротивление, imcic слова "Проволока" доба1и1нк)1 букву

Э. Например, проволока светлая диаметром 1.0 мм для токопроводящей жилы:

Проволока ЭКС 1,0 ГОСТ 792-67

Проволоку применяют и для стопорения крепежных деталей.

Дополнительные источники

Марочник сталей и сплавов. Под ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.

Журавлев В. Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали: Справочник. М.: Машиностроение. 1992.

Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная - ГОСТ 5582-90 ЖСО 6320-85).

Отливки из хладостойкой и износостойкой стдти Общие технические условия - ГОСТ 21357-87.

Сетки проволочные тканые фильтровые. Технические уатовия - ГОСТ 3187-76.

Сетки из стальной риф;]еной проволоки с квалрагными ячейками - ГОС[ 3.06-88.



ЧУГУНЫ

отливки из СЕРОГО ЧУГУНА (по гост 1412-85, ИСО и некоторым наииона1Ы[ым стандартам)

Серый чугун технологичный материал, об-тадает хорошей жидкотекучестъю, малой склонностью к образованию усадочных дефектов по сравнению с чугуном других типов. Из него можно изготовлять отливки самой сложной конфигурации с толщиной стенок от 2 до 500 мм.

В основу стандартизации серого чугуна СЧ) заложены принципы регламентирования минимально допустимого значения временного сопротивления разрыву при растяжении.

Марки, механические свойства серого чу-1лна по ГОСТ 1412-85, ИСО 185 и национальным стандартам некоторых стран приведены в табл. 58 - 60.

По ГОСТ 1412-85 марка серого чугуна определяется показателем временного сопротивления чугуна при растяжении. Уаювное обозначение марки включает буквы СЧ - серый [\rvH и цифровое обозначение величины ми-нима.тьного временного сопротивления при растяжении в МПа х 10":

СЧ 20 ГОСТ 1412-85.

Механические свойства серого чугуна обеспечиваются в литом состоянии или после термической обработки.

Поскольку значения прочности чугуна дайной марки в отливке зависят от скорости очажлсния, определяемой толщиной стенки (диаметром) отливки, в стандартах приводятся

минимальные значения ав в отдельно отлитых пробных заготовках других диаметров или сечений из СЧ каждой марки (табл. 59).

Классификация серого литейного чугуна по международному стандарту ИСО 185 включает шесть классов, устанавливаемых на основании результатов механических испытаний на растяжение образцов, вырезанных из различных литейных проб.

Характерным показателем, определяющим марку чугуна, является временное сопротивление при растяжении Ств образцов из отдельно отлитых цилиндрических проб диаметром 30 мм.

По стандарту Германии DIN 1691 в заказе на отливки должно быть однозначно указано: является ли характерньп! свойством временное сопротивление при растяжении или твердость по Бринеллю ? В зависимости от этого маркировка чугунов обозначается по-разному. Например:

Чугун DTN 1691-GG-25 или

Чугун DIN 1691-GG-210 НВ

Данные о временном сопротивлении при растяжении, приведенные в табл. 59, являются гарантированными в отливках.

Связь между толщиной стенки (2,5 - 80 мм) и твердостью отливки из ра:шичных марок СЧ представлена в DIN 1691 в регламентированном виде (табл. 59в), что позволяет правильно и точно устанавливать твердость для заданного интервала толщин стенок отливок.

58. Отечественные марки серого чугуна и зарубежные аналоги

Россия, ГОСТ 1412-85

ИСО 185

Великобритания, BS 1452

Германия, DIN 1691

США, ASTM А 48

Япония, nS G 5501

СЧ 10

GG-10

20 В

PC 100

СЧ 15

GG-15

25 В

FC 150

СЧ 18

СЧ 20

GG-20

30 В

FC 200

СЧ 21

СЧ 24

СЧ 25

GG-25

35 В

FC 250

40 В

СЧ 30

GCJ 30

45 В

Fc: 300

см

50 И

1-е 0



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 [ 35 ] 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282