Главная страница сайта  Российские промышленные издания (узловые агрегаты) 

0 1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

Ы. Механические свойства проката и условия испытания на изгиб (по ГОСТ 535-88)

Временное сопротивление ав, Н/мм, для толщин, мм

Предел текучести стт, Н/мм, для толщин, мм

Относительное удлинение 65, %, для толщин, мм

Изгиб до параллельности сторон (а - толщина

Марка стали

до 10

св. 10

до 10

св. 10 до 20

св. 20 до 40

св. 40 до 100

св. 100

до 20

св. 20 до 40

св. 40

образца, d - диаметр оправки) для толщин, мм

не менее

до 20

св. 20

Не менее 300

СтЗкп

- 460

d = а

d=2a

СтЗпс

- 480

d= а

d=2a

СтЗсп

380 - 490

370 - 480

d= а

d=2a

Ст4кп

- 510

d=2a

d За

Ст4пс Ст4сп

- 530

d= За

СтЗпс

- 630

d= За

d= 4a

Ст5сп

- 630

d= За

Стбпс Стбсп

Не менее 590

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 Н/мм ниже по сравнению с указанным.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается снижение относительного удлинения для фасонного проката всех толщин на 1 % (абс.).

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления по сравнению с указанным на 50 Н/мм при условии выполнения остальных норм.



16. Ударная вязкость проката

Марка стали

Толщина Проката, мм

Ударная вязкость KCU, Дж/см, не менее

при температуре, **С

после механического

старения

СтЗпс,

3,0-

СтЗсп

5,0-

10 -

26 -

Ст4пс,

3,0-

Ст4сп

5,0-

10 -

26 -

Примечания:

1. Знак "-" означает, что испытание не проводится.

2. Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 12 мм, квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного - с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 по ГОСТ 9454-78.

3. При испытании проката иа ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.

Примеры условных обозначений проката.

Прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, по ГОСТ 2590-88 марки Ст5пс, категории 1, группы II:

Круг

30- В- II ГОСТ2590 - 88 СтЗпс I - II ГОСТ535 - 88

Уголок горячекатаный равнополочный размером 50 х 3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-93, марки СтЗсп, категории 2:

Уголок

5 -х 3 Л ГОСТ8509 - 93 СтЗпс 2 ГОСТ535 - 88

ПРОКАТ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ

СТАЛИ ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ (по ГОСТ 1414-75 в ред. 1990 г.)

По видам обработки прокат делят на: горячекатаный, калиброванный, круглый со специальной отделкой поверхности, круглый с обточенной поверхностью.

По состоянию материала прокат изготовляют: без термической обработ-

ки, термически обработанный - Т; нагартован-ный - Н (для калиброванного проката).

В зависимости от назначения (здесь приводится подгруппа б) - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т.д.). Назначение проката (подгруппу) указывают в заказе.

В зависимости от химического состава приводится только углеродистая сернистая сталь марок All. А12, А20. АЗО. ,А35.

По форме и размерам горячекатаный прокат (размером до 100 мм) изготовляют по ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88 и ГОСТ 2879-88, калиброванный (размером до 60 мм) - по ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 и серебрянку - по ГОСТ 14955-77 и т.д.

Пример обозначения горячекатаного круглого проката диаметром 48 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88 углеродистой сернистой марки АЗО, для холодной механической обработки (подгруппа б), поставляемой в термически обработанном состоянии Т:

Круг

48- В ГОСТ 2590 - 88 АЗО - 6 - Т ГОСТ ИИ - 75



2. Механические свойства и твердость горячекатаного и калиброванного термически необработанного проката нз углеродистой сернистой стали

Временное

Относитель-

Относи-

сопротив-

ное удлине-

тельное

Твердость

НВ. не более

Марка стали

Размеры, мм

Вид обработки

ление ав, МПа

ние 65,

сужение v/,

не менее

Горячекатаный

размеры

АЗ 5

(0 = 390 МПа)

30 и менее

Св. 30

Калиброван-

Все раз-

ный нагарто-ванный

меры

То же

»

Примечание. Прокат из стали А12 с 1991 г. не допускается к применению во вновь создаваемой технике.

ПРОКАТ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ

КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ (по ГОСТ 1050-88)

Классификация. По видам обработки прокат делят на: горячекатаный и кованый; калиброванный; со специальной отделкой поверхности.

По состоянию материала прокат изготов-.тяют: без термической обработки, термически обработанный - ТО; нагартованньгй - НГ (для калиброванного проката и круглого проката со специальной отделкой поверхности).

Прокат сортовой изготоаляют двух групп качества поверхности:

2ГП - преимущественно для горячей обработки даалением;

ЗГП - преимущественно для холодной механической обработки.

Марки с т а л и : 08. 10, 15. 20, 25. 30. 35. 40, 45. 50, 55. 58 (55цп). 60.

В обозначении марки стати цифры означают среднее содержание углерода в сотых /юлях процента.

Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051-73 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 групп В, Г и Д.

Твердость (ТВ I) сортового проката без термообработки не должна превьппатъ 255 НВ; калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного - 269 НВ.

Технические требования. Механические свойства и ударная вязкость проката приведены в табл. 3. Нормы механических свойств, указанные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Лля проката диаметром или тотпциной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2 % и относительного сужения на 5 %.

Нормированная в бахлах макроструктура (KMC) приведена в табл. 4.

Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката в Hai-артованном или термообработаином состоянии приведены в ra6;i, 5.



0 1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282