Под кратковременным сроком работы условно понимают службу детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000ч, под хштельным сроком работы - от 1000 до 10 ООО ч (в отдельных случаях до 20 ООО ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно Сх1льшее 10 ООО ч (обьгнго or 50 ООО до 100 ООО ч).
Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.
ГОСТ 5632-72 предусматривает также другие марки сталей I, П и П1 групп.
В табл. 25 - 27 в скобках приведены старые обозначения марок сталей,
В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному состакляющему элементу; сплавы на железо-никелевой основе; сплавы на никелевой основе.
Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А - азот, Б -ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Ю -алюминий, К - кобальт, X - хром, Ц - цирконий.
Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указьшают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.
Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются хгифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
Примерное назначение коррозионно-стойких сталей и сплавов приведено в та&л. 26, жаростойких - в табл. 25, жаропрочных - в табл. 27.
В первой графе табл. 25 - 27 цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковьгй номер класса стали (1 ... 6) или вида сплава (7; 8); цифры после тире - порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.
ЛИСТОВАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Горячекатаная и холоднокатаная листовая конструкционная качественная и высококачественная легированная стдть толщиной до 4.0 мм включительно постааляется в листах.
Листы изготоатя ют из стати марок йОГ. 65Г. 70Г. 20Х. ЗОХ. 35Х. 40Х. 10Г2, 12Г2, 16Г2. 38ХА, ЗОХМ. ЗОХМА, 20ХГСА. 25ХГСА, ЗОХГС. ЗОХГСА. 35ХГСА и 25ХГФ.
Листы постаатяют в термически обработанном (отожженном или отпущенном) состоянии.
Размеры листов горячекатаной стхш - гго ГОС Г 19903-74. холоднокатаной спиги по IОСГ 19904-90.
28. Механические свойства листов в отожженном или отпущенном состоянии
Временное сопро-
Относительное удлинение, %
Марка стали
тивление разрьту.
не менее
540 - 780
590 - 830
640 - 880
10Г2, 12Г2
390 - 490
25ХГСА
490 - 690
ЗОХГС, ЗОХГСА
490 - 740
16Г2
490 - 640
ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОИ и
ШИРОКОПОЛОСНЫЙ из
КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ (по ГОСТ 1577-93)
Требования к сортаменту проката должны соответствовать: ГОСТ 19903-74 - хтя листового и рулонного; ГОСТ 82-70 - Л1Я широкополое н ого .
Твердость проката толщиной ло 80 мм включительно без термической обработки или поате контролируемой прокатки, а также тер-мообработа}П1ого проката, должна соответствовать кормам, указанным в табл. 28а.
Механические снойстпа проката н HopM;i ;и:«)ванном соегояпии и после laKiUiKM с (vi пуском приведены н iat)Ji. 29 и 24а.
28а. Твердость проката из коиструкционной качественной стали
Без термообработки
Прокат
Марка стали
или после конфоли-руемой прокатки
нормализованный
отожженный или высокоотущенный
Диаметр
Диаметр
Диаметр
отпечатка,
отпечатка.
01печатка.
мм, не менее
более
мм, не менее
более
мм, не менее
более
08кп, 08пс, 08,08Ю
Юкп, Юпс, 10
15кп. 15пс, 15
143.
20кп, 20пс, 20
3>9
10Г2
35Г2
38ХА
Примечание. Знак "+" оз}{ачает. что контроль твердости проводится для набора лаиных и результаты ко1Гфо;1я заносятся в документ о качестве.
