отверстий нормировать предельные отклонения центральных углов между осью одного значение предельного отклонения, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое, выражении: 0,02; 0.025; 0,03; 0,04; 0,05; 4; 5; Ь, 8; 10; 12 и 16 мм.
Тип А mtn
Тип в
Чг*-
Рис. 33. Типы соединений крепежными деталями:
.Sjnin - наименьший зазор между отверстием и крепежной деталью
)Т типа соединения крепежными деталями, ьазора для прохода крепежных деталей и коэффициента использования этого зазора щя компенсации отклонений расположения >сей.
I Соединения крепежными деталями подразделяют на типы А и В (рис. 33):
А - зазоры для прохода крепежных деталей [редусмотрены в обеих соединяемых деталях, гапример соединениях болтами, заклепками;
В - зазоры для прохода крепежных деталей [редусмотрены лишь в одной из соединяемых [еталей. К типу В относятся, например, единения винтами, шпильками.
Допуски расположения осей сквозных ладких отверстий в соединениях типов А и В )екомендуется назначать зависимыми, если грименение зависимых допусков не приводит t нарушению прочности детали или нарушению требований к внешнему виду дета-ш.
Допуски расположения осей резьбовых от-epcтий в соединениях типа В рекомендуется 1азначать зависимыми для малонагруженных (интов и независимыми для шпилек и тяже-(онагруженных винтов. При зависимых допус-лх расположения осей резьбовых отверстий шнималъное значение допуска расположения южет быть превьппено на величину, соответ-твующую отклонению действительного при-ьеденного среднего диаметра внутренней резь-(ы от наименьшего предельного среднего диа-ee-ipa.
ВЫБОР ПОЗИЦИОННЫХ ДОПУСКОВ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ
Числовые значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выражении Т для соединений типов А и В приведены в табл. 39.
Для получения позиционных допусков в радиусном выражении Т/2 числовые значения в табл. 39 должны быть уменьшены вдвое с последующим округлением результата до ближайшего числа из табл. 36.
Позиционные допуски предпочтительнее назначать в диаметральном выражении.
Позиционные допуски осей отверстий, приведенные в табл. 39, установлены одинаковыми для обеих соединяемых деталей и определены по формулам:
Т = A.SfnJn - для соединений типа А; (1)
Т= OySKSj - для соединений типа В, (2)
где inin " наименьший зазор между сквозным гладким отверстием и крепежной деталью; min = min " maxy min " наименьший предельный диаметр сквозного отверстия; limax " наибольший предельный диаметр стержня крепежной детали; К - коэффициент использования зазора iSjnifl, зависящий от условий сборки.
Рекомендуется принимать:
К ~ I или К = 0,S - для соединений, не требующих регулировки взаимного расположения деталей;
К ~ 0,8 или /Г = 0,6 - для соединений, в которых необходима регулировка взаимного расположения деталей.
В обоснованных случаях значения К принимают меньше 0,6.
Значения, определенные по формулам (1), (2), округляются до ближайшего числа из табл. 36.
Позиционные допуски осей отверстий для обеих соединяемых деталей допускается назначать неодинаковыми: Т\ /2- ГТри этом они должны соответствовать следующим условиям:
39. Позиционные допуски Г осей отверстий, мм
Зазор .Sjnin идя прохода крепежной детали
Коэффи1щент использования зазора
К= 1
К= 0,8
0,1/0,05
0,08/0,04
0,06/0,03
0,2/0,1
0,16/0,08
0,12/0,06
0,3/0,16
0,25/0,12
0,16/0,1
0,4/0,2
0,3/0Д6
0,25/0,12
0,5/0,25
0,4/0,2
0,3/0,16
0,6/0,3
0,5/0,25
0,4/0,2
0,8/0,4
0,6/0,3
0,5/0,25
1/0,5
0,8/0,4
0,6/0,3
1,6/0,8
1,2/0,6
3/1,6
2,5/1,2
1,6/1
3/1,6
2,5/1,2
5/2,5
3/1,6
5/2,5
5/2,5
10/5
10/5
12/6
10/5
12/6
10/5
16/8
12/6
10/5
Примечание, В числителе приведены числовые значения позиционных допусков для сое/шнений типа А, в знаменателе - для соединений типа В.
71 4- 2-Ar.Sniin - ДЛЯ соединений типа А; Т\ + Tj- KSj - для соединений типа В.
Если в сборочную группу с отверстиями ДЛЯ крепежных деталей входят центрирующие элементы (отверстия, выступы и т.п., рис. 34), то позиционный Допуск То центрирующей поверхности определяется по формуле
Го = 0,5Ао5Ь
min.
min " наименьший зазор между центрирующими поверхностями соединяемых деталей; So min = 0 min - 0 max A) min - "аи-меныиий предельный диаметр центрирующего отисрспия; 0 max наибольи1ИЙ предельный
Рис. 34. Сборочная группа с центрнруюнщми элементами:
•0 min - наименьший зазор между центрирующими поверхностями соединяемых деталей
диаметр центрирующего выступа; А<) - коэф фшщент использования зазора между центри рующими поверхностями для компенсаци! позиционного отклонения их осей.
При Kq ~ о или Sq jnin ~ О центрирующи! поверхности принимают в качестве баз, к ко торым относятся позиционные допуски ocei отверстий для крепежных деталей.
На центрирующие и базовые элементы ре комецдуется распространять условие зависи мого допуска, если не требуется совмещени" осей этих элементов в соединяемых деталя: (см. рис. 34).
В ГОСТ 14140-81 приведены такж< числовые значения предельных отклонени! размеров, координирующих оси отверстий для соединений типов А и В для размеров i системах прямоугольных и полярных коорди нат.
ОСНОВНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ ДЛЯ ПЕРЕСЧЕТА ПОЗИЦИОННЫХ ДОПУСКОВ НА ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ, КООРДИНИРУЮЩИХ ОСИ ОТВЕРСТИЙ
Предельные отклонения размеров, коор динирующих оси отверстий, определяют исхо дя из соответствующего позиционного допуск осей отверстий Т путем разложения его н; составляющие, ограничивающие позицией hoi отклонение оси в каждом координатном на правлении (рис. 35). Координатные состав ляющие позиционного допуска каждого отвер стия в отдельности (для прямоугольных коор динат Tj и Ту для полярных координат T/i i Та) определяют из усювий:
