Вариант I Закалка 970 - 990 Вариант П Нормализация 1030 - 1050
Масло Воздух
680 - 720 Выдержка 6 ч
Ступенчатый отпуск 600/3 ч
665 665
780 780
14 14
50 50
59 59
25Х1МФ (ЭИЮ)
Закалка Вариант 1 880 - 900
Масло
640 - 660
Вариант II
930 - 950
Масло
620 - 660
Рекомендуемые режимы термической обработки
Механические свойства
Марка стали
Закалка, нормализация, отжиг
Отпуск или старение *
Предел текучести От, МПа
Временное сопротивление Ов, МПа
Относительное удлинение 55, %
Относительное сужение поперечного сечения Ч/, %
Ударная вязкость
кси,
Дж/см
Температура нагрева, °С
Среда охлаждения
Температура нагрева, °С
не менее
18ХЗМВ ГЭИ578)
Закалка 950 - 970
Масло
660 - 680
20ХЗМВФ (ЭИ415. ЭИ579)
Закагка 1030 1060
Масло
660 - 700
15X5 {Х5)
Отжиг 840 - 860
С печью
15ХМ (Х5М)
То же
То же
15Х5ВФ (Х5ВФ)
12Х8ВФ (1Х8ВФ)
* Ох-таждение на воздухе.
Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным из пругков диаметром или толщиной до 90 мм вкл. При испытании Прутков диаметром или толщиной свыше; 90 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2 %, относительного сужения )ia 5 % и ухТар}!ой вязкости на 10 % по сравнению с нормами, указанными в табл. 21. Для прутков диаметром или толщиной 151 мм и выше лопускается понижение относительного удлинения на 3 %, относительного сужения на 10 % и ударной вязкости на 15 %.
Вариант термической обработки и механических свойств (1 или II) стали марки 25Х1МФ оговаривается в заказе.
22. Рекомендации по применению теплоустойчивой стали
MapKii cnuiH
Назначение
Рекомендуемая температура применения, °С
Срок работы
Температура
начала интенсивного
окалино-образо вания, °С
12МХ
Грубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого дааления, поковки для паровых котлов и нароцроводов, детали цилиндров газовых турбин
Весьма длительный
20Х1М1Ф1ЬР (Э1144)
Крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аторатуры
500 - 580
Ьо;ггы. плоские пружины, шпильки и другие крепежные детали
Весьма длительный
2 >Х2М1Ф (ЭИ723)
11лоские пружины, болты, шпильки и другие крепежные детали
520 - 550
Го же
20ХЗМВФ (3H4IS. ЭИ579)
Роторы, диски, поковки, боягы. трубы высокого дааления ;и1я химической аппаратуры и гидрогенизациоиных установок
1рубы [1счей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов
Д;штельный
20ММ1ФГ1Р (ЗИ1Х2)
Кре1}ежпые детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры
500 - 580
I5XSM (X.SM). 15\>ВФ (Х5ИФ)
Корпусы и внуфенние элементы аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крегинговых труб, детали насосов, за-,чвижки, крепеж
Весьма длительный
>
"3
При м е ч ii п и е . Иод дчигельным сроком работы условно ггонимакгг время службы детали от 1000 до 10 ООО ч (в отдельных случаях ло 20 ООО ч). пол Hcci.Ma Д[итсльпь1М сроком работы - время значительно более 10 ООО ч (обычно от 50 ООО до 100 ООО ч).
