Для наплавки и напыления деталей уплотни-тельных поверхностей арматуры тепловых и атомных элекфостанций, подвергающихся изнашиванию при нагреве до 600 °С и воздействию агрессивных сред
ПГ-УС25 (ПН-У50Х38Н)
Наплавка деталей сельскохозяйственных машин и других, работающих в условиях интенсивного изнашивания без ударов
ПГ-ФБХ6-2 1ПН-У45Х35ГСР)
Наплавка деталей угледобьшающего и торфопе-рерабатывающего оборудования, работающих в условиях абразивного изнашивания
ПГ-АН1 (ПН-У25Х30СР)
Наплавка деталей металлургического оборудования, сельскохозяйственных и строительных машин и других, работающих в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударами
ПГ-СР4 (ПН-ХН80С4Р4)
Наплавка и напьшение деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию при температурах до 600 °С и воздействию агрессивных сред
ПРУТКИ для НАПЛАВКИ (по ГОСТ 21449-75 в ред. 1990 г.)
Пр\тки предназначены для наплавки износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или агрессивных средах.
В зависимости от химического состава пр>тки для наплавки изготоаляют марок: Пр-С27: Пр-ВЗК; Пр-ВЗК-Р.
Прутки изготовляют литыми со шлифованной или необработанной поверхностью; прутки марок Пр-ВЗК и Пр-ВЗК-Р диаметром 4 и 5 мм изготовляют шлифованными, галтованными или обработанными корундом.
Размеры прутков:
диаметр 4 мм, длина 300 и 350 мм;
диаметр 5 и 6 мм, длина 350 и 400 мм;
диаметр 8 мм, длина 450 и 500 мм.
По требованию потребителя допускается изготовление прутков с диаметрами 14, 22, 33 и 45 мм, длиной от 300 мм и выше, прутки марки Пр-ВЗК-Р - длиной от 250 мм.
В заказе указывают марку прутка и ГОСТ.
20. Твердость наплавленного слоя н назначение прутков
Марка (тип)
НКСэ. не менее
Назначение
Пр-С27
53,5
Натавка деталей, работающих в условиях ин-
ПрН-У45Х28Н2СВМ)
тенсивного абразивного изнашивания с умерен-
ными ударными нагрузками при температурах
до 500 °С
Марка (тип)
НКСэ. не менее
Назначение
Пр-ВЗК
41,5
Наплавка деталей, работающих в условиях абра-
(ПрН-У10ХКбЗВ5)
зивного изнашивания, эрозии, нагрева до 750 °С. воздействия химически активных сред, ударных нагрузок и трения металла по метатлу
Пр ВЗК-Р
47,5
Наплавка деталей, работающих в условиях абра-
(ПрН-У20ХК57В10)
зивного изнашивания, эрозии, нагрева до 800 °С. воздействия химически активных сред, ударных нагрузок и трения металла по металлу
ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ СТАЛЬ (по ГОСТ 20072-74 в ред. 1988 г.)
Сталь предназначена для изготоатения де-татей. работающих в нагруженном состоянии При температуре до 600 °С в течение длительного времени.
Классификация. По видам обработки стать подразделяют на горячекатаную; кованую; калиброванную; калиброванную шлифованную.
По состоянию материала стать подразделяют на термически необработанную; термически обработанную - Т: нагартованную - Н (для катиброванной стали).
В зависимости от назначения горячекатаную и кованую сталь подразделяют иа под-фуппы: а - для горячей обработки даатением: б - лля холодной обработки (обточки, строжки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности): в - хтя холодного волочения (подкат).
Назначение стати (подгруппу) указывают в заказе.
Примеры обозначений: Горячекатаная квадратная стать со стороной квадрата 30 мм. обычной точности проката В. марки 20ХЗМВФ, предназначенная ;ътя холодной механической обработки (подфуппа б), без термической обработки:
Квадрат
В 30 ГОСТ 2591 -
20X3 МВФ - б ГОСТ 20072 - 74
Горячекатаная полосовая стать толщиной 36 мм. шириной 90 мм. марки 20ХШ1Ф1БР-Ш, предназначенная для холодной механической обработки (подфуппа б), термически обработанная (Т):
Паюса
36 X 90 ГОСТ 103 - 76 20Х1М1Ф1БР-Ш - б - Т ГОСТ 20072 - 74,
Калиброванная круглая сталь диаметром 25 мм. кватитета hlO. марки 12X1МФ. нагартованная (Н), качества поверхности В:
Круг
25 ~ hlO ГОСТ 7417 - 75
12X1 МВФ -П-В ГОСТ 20072 - 74
Технические требования. Горячекатаную и кованую стать перлитного класса в соответствии с заказом посташшют термически обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском) или без термической обработки.
Горячекатаную стать и кованую стать мар-тенситного класса поставляют термически обработанной (отожженой. отпущенной или норма1изованной с высоким отпуском).
Калиброванную сталь в соответствии с заказом постаатяют термически обработанной или нагарто ванной (за исключением стали марки 20ХЗМВФ).
Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, М - молибден, Н - никель, Р -бор. Т - титан, Ф - ванадий, X - хром.
Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых ло-лях процента.
Стать, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно обозначают
через тире в конце наименования марки буквой Ш.
Механические свойства стали приведены в табл. 21а, 21.
Сортамент стали:
ГОСТ 2590-88 - для горячекатаной круглой;
ГОСТ 2591-88 - для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 1133-71 - д,ля кованой круглой и квдаратной;
ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 - для гхря-чекатаной полосовой;
ГОСТ 7417-75 - для калиброванной и калиброванной шлифованной круглой;
ГОСТ 8559-75 - для калиброванной квадратной;
ГОСТ 8560-78 - для калиброванной шестигранной.
21а. Твердость горячекатаной н кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали
