Главная страница сайта  Российские промышленные издания (узловые агрегаты) 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282

СТАЛЬ износоустойчивая

В УСЛОВИЯХ АБРАЗИВНОГО ТРЕНИЯ

Высокомарганцовистая износоустойчивая сталь марки ПОПЗЛ, содержащая 0,9- 1,3% С и 11.5 - 14,5 % Мп, применяется для сильно изнашивающихся деталей (корпуса и щеки дробилок, плиты шаровых мельниц, траки гусеничных тракторов, железнодорожные крестовины и сердечники стрелочных переводов).

Изделия получают в виде отливок, выбиваемых из форм при температуре окато 1100 С и сразу же закаливаемых в воде; обработке обычным режущим инструментом не поддаются.

Если отливку полностью охладить в форме, то можно обработать ее обычным режущим инструментом, после чего ее нужно нагреть до 1100 °С и закалить в воде.

СТАЛЬ С ОСОБЫМИ ТЕПЛОВЫМИ СВОЙСТВАМИ

Стать инвар марки Н-36, содержащая 35

Ni rinu TPUTTftnarvnft пт -Sfl ттп +100 °i

-f ----1--------, - m

37 % Ni, при температуре от -50 до +100 °С

16. Марки твердых сплавов и их свойства

имеет коэффициент линейного расширения, близкий к нулю. При температуре выше 100 °С этот коэффициент быстро растет и при температуре, большей 275 °С, превосходит коэффициент линейного расширения обыкновенных сталей.

Из инвара изготовляют детали точных измерительных приборов и аппаратов.

Сталь платинит марки Н-42, содержащая 42 % Ni, имеет коэффициент линейного расширения, равный коэффициенту линейного расширения стекла; применяют для электроламп, биметаллических термостатов и др.

Сталь элинвар, содержащая 36,5 - 38,5 % Ni, имеет постоянный модуль упругости, не зависящий от температуры; применяют для изготовления пружин часов и хронометров, а также деталей измерительных приборов.

ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ СПЛАВЫ (по ГОСТ 3882-74 в ред. 1990 г.; ИСО 513-75)

Группы, марки, коды ОКП, состав и свойства твердых сплавов приведены в табл. 16.

Группа

Марка

Код ОКП

Предел прочности при изгибе,

Плотность, хЮЗ кг/мЗ

Твердость HRA,

Н/ММ2,

не менее

не менее

Вольфрамовая

19 6522

1176

15,0 - 15,3

89,5

19 6524

1519

14.6 - 15,0

88.5

ВКЗ-М

19 6511

1176

15,0 - 15,3

91,0

ВК6М

19 6512

1421

14,8 - 15,1

90,0

ВК6-ОМ

19 6516

1274

14,7 - 15,0

90,5

ВК6-В

19 6532

1666

14,6 - 15,0

87,5

19 6525

1666

14.5 - 14,8

88,0

ВК8-В

19 6533

1813

14,4 - 14,8

86,5

ВК8-ВК

19 6535

1764

14,5 - 14,8

87,5

19 6526

1764

14,2 - 14,6

87,0

ВКЮ-ХОМ

19 6552

1470

14,3 - 14.7

89,0

ВК4-В

19 6531

1470

14,9 - 15,2

88,0

BKU-B

19 6534

1960

14,1 - 14,4

86,0

ВКЮ-КС

19 6536

1862

14,2 - 14,6

85,0

ВК20

19 6528

2058

13,4 - 13,7

84,0

ВКИ-ВК

19 6537

1862

14,1 - 14.4

87.0

ВК15

19 6527

1862

13.9 - 14,4

86.0

ВК20-КС

19 6538

2107

13,4 - 13.7

82,0

Титано-воль-

Т30К4

19 6614

9,5 - 9,8

92,0

фрамовая

Т15К6

19 6613

1176

11,1 - 11,6

90.0

Т14К8

19 6612

1274

11,2 - 11,6

89,5

T5KI0

19 6611

1421

12.5 - 13,1

88,5

Титано-танта-

ГГ7К12

19 6612

1666

13,0 - 13,3

87,0

ло-вольфра-

1 18К6

19 6623

1323

12,8 - 13,3

90.5

мовая

ТГ10К8Б

19 6622

1617

13,5 - 13,8

89,0

IT20K9

19 ЬЬ24

1470

12,0 - 12.5

91.0

Г8К7

19 ЬЫ ь

15 19

12,8 13,1

90.5



ГОСТ 3882-74 (ИСО 513-75) распространяется на твердые спеченные сплавы, предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента, а также для износостойких деталей и других целей. Области применения твердых сплавов для бесстружковой обработки металлов приведены в табл. 17.

СМЕСИ ПОРОШКОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Механические смеси порошков предназначены для дуговой наплавки неплавящимся

электродом износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания.

Основой смесей является железолегирую-щими компонентами - углерод, хром, кремний, марганец, бор. Насьшная плотность 2,7 - 3,6 г/смЗ.

Смеси порошков для наплавки упаковывают в металлические банки, на которых нанесены цветовые полосы: розовая - для марки С-2М, две белые - ФБХ6-2, одна голубая - БХ. две голубые - КБХ.

17. Твердые сплавы, применяемые для бесстружковой обработки металлов, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений

Марка сплава

Область применения

вкз.

ВК4, ВК6

Быстроизнашивающиеся детали машин, приборов, измерительный инструмент, работающие без ударных нагрузок

Быстроизнашивающиеся детали машин, приборов, измерительный инструмент, работающие при небольших ударных нагрузках

Быстроизнашивающиеся детали машин, приборов, измерительный инструмент, работающие при ударных нагрузках средней интенсивности

BK15

При штамповке, высадке, обрезке углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности

ВК20

При штамповке, высадке, обрезке углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках средней и высокой интенсивности

BKiO-KC

При штамповке, высадке, вьггяжке легированных и специальных сталей при ударных нагрузках матой интенсивности

ВК20-

При штамповке, высадке, обрезке легированных и специатьных сталей и сплавов при ударных нагрузках средней интенсивности

18, Твердость наплавленного слоя и назначение смеси порошков

Марка

HRC. не менее

Назначение

С-2М

Наплавка дробильных аппаратов, ножей бульдозеров и грейдеров, ковтсй экскаваторов и драг, шнеков кирпичньгч прессов, лопастей глинометаток. катков, подтонов и отнатов бегуикопых смесите-тей. коксовьггаткивагслси и юму ri<vio6Mi.ix летаюй



МАТЕРИАЛЫ

продолжение табл. 18

Марка

HRC, не менее

Назначение

ФБХ6-2

Наплавка горнодобьшающего и торфо перерабатывающего оборудования, работающего в условиях -интенсивного абразивного изнашивания с умеренной ударной нагрузкой

Наплавка лопастей ишномешалок, деталей кирпичных прессов, пресс-форм для брикетирования угля и торфа, лопастей венти-лянионных дымососов, деталей земснарядов, колец дезинтеграторов и тому подобный деталей

Наплавка лопастей глиномешалок, деталей кирпичных прессов, пресс-форм для брикетирования угля, зубьев одноковшовых и роторных экскаваторов, ножей бульдозеров и грейдеров, лопастей вентиляционных дымососов, лопаток дробеметов и т.п.

ПОРОШКИ из СПЛАВОВ для НАПЛАВКИ (по ГОСТ 21448-75 в ред. 1990 г.)

Порошки из сплавов предназначены для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, коррозии, эрозии, при повьпценных температурах или в агрессивных средах.

В зависимости от химического состава порошки из сплавов для напл.пк,; изготовляют марок: ПГ-С27, ПГ-УС25, Ш-ФБХ6-2, ПГ-ЛНК ПГ-СР4, ПГ-СР2 и ПГ-СРЗ.

Основой химического состава порошков тре\ последних марок является никель.

Основой порошков остальных марок является железо.

В зависимости от гранулометрического состава порошки из сплавов дтя наплавки изготовляют следующих классов: крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ).

В условном обозначении порошков из сплавов ш\я наплавки сначала указывают марку по химическому составу, затем класс по гранулометрическому

сост.ву.

Например, порошок из сплавов лля наплавки марки ПГ-С27 крупный имеет обозначение:

ПГ-С27-К ГОСТ 21448- 75

19. Твердость напла&1енного сюя н назначение порошков

Марка (тип)

HRC. не менее

Назначение

ПГ-С27

(ИН-У40Х28Н2С2ВМ)

Наплавка деталей металлургического и энергетического оборудования, сельскохозяйственньгч машин и друшА. работающих в уатовиях абразивною и:н{ашивания при температуре до 500 °С с умере1{иыми ударными нагруклми



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282