кого конусного (шкалы А. С. D) или стального сферического наконечника (шкалы В, Е, F. G, Н, К) под действием последовательно нрнлагаемьк предварительной и основной сил и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основной силы.
Твердость по Роквеллу обозначают символом HR с указанием шкалы твердости, которому предшествует числовое значение твердо-сп из трех значащих цифр.
Пример обозначения: 61,5 HRC - твердость по Роквеллу 61,5 единиц по шкале С.
С целью обеспечения единства измерений введен государственный специальный эталон для воспроизведения шкал твердости Роквелла к Супер-Роквелла и передачи их при помощи образцовых средств измерений (рабочих эталонов) рабочим средствам измерений, применяемым в стране (ГОСТ 8.064 - 94).
Диапазоны шкал твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу, воспроизводимых эталоном, приведены в табл. 25.
25. Диапазоны шкал твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу, воспроизводимых эталоном по ГОСТ 8.064 - 94
Шкалы
Диапазоны измерений
Роквелла
70 - 93 HRA
25 - 100 HRB
20 - 67 HRC
Супер-Роквелла
N 15
70 - 94 HRN 15
N 30
40 - 86 HRN 30
N 45
20 78 HRN 45
Т 15
62 93 HRT 15
Т 30
15 - 82 HRT 30
Т 45
10 - 72 HRT 45
26. Сравнение чисел твердости металлов и сплавов по различным шкалам
Виккерс
Бринелль
Роквелл
Виккерс
Бринелль
Роквелл
52,4
21,2
57,5
22,1
60,9
23,0
855 ,
64 Л
23,9
67,0
24,8
69.8"
25,6
72.4
26.4
74.7
27,2
76,6
28.0
78,3
28,8
79,9
29,5
81,4
30,2
1000
82,8
31,6
1030
84,2
33.0
1060
85,6
34,2
1090
87.0
35,3
88,3
36.3
1150
89,5
37,2
1180
90.6
38.1
1200
91.7
38,9
1230
92.8
39.7
1260
93,8
40.5
1290
94.8
41,3
1305
95.7
42,1
1335
96.6
42.9
1365
97.5
43,7
1385
98.4
44,5
1410
99,2
45.3
1440
100,0
4fi,l
1480
Виккерс HV
Роквелл HRC
Виккерс HV
Роквелл HRC
Виккерс HV
Роквелл HRC
Виюсерс HV
Роквелл HRC
47,5
54,2
60,2
65,1
48,2
55,4
61,1
65,8
49,6
56,5
62,0
66,4
50,8
57,5
62,8
67,0
58,4
63,6
1114
53,1
59,3
64,3
1220
Примечание. Погрешность перевода чисел твердости по Виккерсу в единицы Бринелля ± 20 НВ; в единицы Роквелла - до ± 3 HRC (HRB); значения ов До ± Ю %.
В табл. 26 приводятся приближенные соотношения между числами твердости, определенные различными методами. С достаточной степенью точности для конструкционных углеродистых и легированных сталей перлитного класса, для которых 150 НВ, можно принять ГТ0.2 = 0,367 НВ, для стали НВ < 150ао,2 « s0,2 НВ. Для конструкционных сталей низколегированных и углеродистых (НВ > 150) ов = 0,345 НВ. Для более точного пересчета НВ на HRC рекомендуется пользоваться ГОСТ 22761-77.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ
1. Отравочник металлиста. В 5 т. Изд. 3-е. Т. i I Под ред. С. А. Чернавского и В. Ф. Ре-цикова. М.: Машиностроение, 1976.
2. Бфгер И. А., Шорр Б. Ф., Иосилешп Г. Б.
Расчет на прочность деталей машин: Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1988.
3. Феодосьев В. И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986.
4. Выгодский М. Я. Справочник по элементарной математике. Изд. 23-е. М.: Наука, 1974.
5. Орлов П. И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. В 3-х т. М.: Машиностроение, 1989.
6. Справочник. Инженерный журнал. № 1, 1997.
7. Справочник. Инженерный журнал. № 3, 1997.
8. Справочник. Инженерный журнал. № 1, 1999.
Глава II
МАТЕРИАЛЫ
СТАЛИ
ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ МАРКИ СТАЛИ
При выборе сталей необходимо учитывать их свойства, условия работы деталей и конструкций, характер нагрузок и напряжений.
Назначая марку стали, следует руководствоваться следующим.
1. По возможности шире использовать стали: углеродистую обыкновенного качества СтЗ, автоматную А12 и углеродистые конструкционные 15, 35 и 45. Автоматная сталь хорошо обрабатывается, но склонна к 1фасноломкости, т.е. к хрупкости при горячей механической обработке. Из стали СтЗ и автоматной стали изготовляют детали, для которых не требуется большая прочность.
2. В сварных конструкциях применять углеродистые стали марок СтО, СтЗ, Ст5, Стб, 15. 35, 45, 50Г. Сварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки).
3. Марганцовистые стали в состоянии проката или после нормализации имеют повышенную прочность и упругость. Они относительно дешевы и пригодны для изготовления деталей, которые должны иметь повышенную прочность, вязкость и сопротивляемость изнашиванию.
4. Легированные термически обработанные стали обладают более высоким комплексом механических свойств, чем углеродистые. Они л\чше прокаливаются. При закалке легированные стали охлаждают в масле, что значительно уменьшает опасность образования закалочных трещин. Стали, содержащие никель, молибден и вольфрам, следует применять, если их нельзя заменить статями, содержащими кремний, марганец и хром.
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЬПШОВЕННОГО КАЧЕСТВА (по ГОСТ 380-94)
I ОСТ 380-94 распространяется на углеро-лис1ую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготоатения горячекатаного проката: сортового, фасонного, толсто-, тон-
колистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, катаных и литых заготовок, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
Марки стали. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: CiO, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс. Сг2сп, СтЗкп,СтЗпс,СтЗсп, СгЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стб СП.
Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", "сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).
ГОСТ 380-94 соответствует международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 в части требований к химическому составу стали.
Сопостандение марок стали типа "Ст" и типа "Ре" по ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 приведено в табл. L
I. Сопоставление марок стали типа
"Ст" (ГОСТ 380-94) и "Fe" (ИСО 630-80 и ИСО 1052-82)
