статических напряжениях (I вид нагрузки) коэффициент концентрации не учитывают. Для однородных сталей (ов > 1300 МПа, а также в случае работы их при низких температурах) коэффициент концентрации, при наличии концентрации напряжения, вводят в расчет и при нагрузках I вида (к > 1). Для пластичных сталей при действии переменных нагрузок и при наличии концентрации напряжений эти напряжения необходимо учитывать.
Для чутунов в большинстве случаев коэффициент концентрации напряжений приближенно принимают равным единице при всех видах нагрузок (I - III).
При расчетах на прочность для учета размеров детали приведенные табличные допускаемые напряжения для литых деталей следует >*множатъ на коэффициент масштабного фактора, равный 1,4 ... 5.
Приближенные эмпирические зависимости пределов выносливости для случаев нагруже-ния с симметричным циклом:
для углеродистых сталей: при изгибе
а.1 = (0,40 -г 0.46)ав;
при растяжении или сжатии
a.ip = (0.65 - 0.75)a.i:
при кручении
T.i = (0,55 0,65)a.i:
для легированных сталей: при изгибе
а.1 = (0,45 - 0,55)ав; при растяжении или сжатии
a.ip = (0,7-0,9)a.i; при 1фучении
Т.1 = (0,5 0,65)a.i;
для стального литья: при изгибе
а.1 = (0,35 - 0,45)ав; при растяжении или сжатии
a-ip = (0,65 - 0,75)a-i; при 1фучении
М = (0,55 - 0,65)0.1.
Механические свойства и допускаемые напряжения антифрикционного чугуна:
предел прочности при изгибе 250 - 300 МПа, допускаемые напряжения при изгибе: 95
МПа для I; 70 МПа - П: 45 МПа - 111. где 1.
11. 111 - обозначения видов нагрузки, см. табл.
Ориентировочные допускаемые напряжения для цветных метал.1ов на растяжение и сжатие. МПа:
30 .
. 110
- для меди;
60 .
. 130
- латуни;
50 .
. 110
- бронзы;
25 .
. 70 -
алюминия;
70 .
. 140
- дюра.чюминия
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ТРЕНИЯ 20. Коэффициенты трения при покое и скольжении
Трущиеся материалы
Коэффициент трения
покоя
скольжения
без смазки
со смазкой
без смазки
со смазкой
Сталь - ciajib.......................
0,15
0,1 - 0,12
0,15
0,05 - 0,1
Сталь мягкая схаль.............
ОД - 0,2
0,18
0,05 - 0,15
0,12
0,08 - 0,12
0,10
0,07 - 0,10
Сталь - текстолит................
0,02 - 0,06
Чугун - бронза....................
0,15 - 0,2
0,07 - 0,15
Бронза - бронза..................
0,07 - 0,1
Резина - чугун....................
Металл - дерево..................
0,5 - 0,6
0,1-0,2
0,3 - 0,6
0,1 - 0,2
Кожа - металл.....................
0,3 - 0,5
0,15
0,15
Дерево - дерево ..................
0,4 - 0,6
Пеньковый канат - дуб.......
21. Коэффициснты трения при слабой смазке для стального вала по подшипникам
Материал подшипника
Коэффициент трения
Материал подшипника
Коэффициент трения
Серый чугун.............
0,15 - 0,20
Полиамиды, капрон
0,15 - 0,20
Антифриютонный
4Vr>H......... ......
0,12 - 0,15 0,10 - 0,15 0,07 - 0,12
Пластик древесный слоистый...................
0,15 - 0,25 0,10 - 0,20 0,04 - 0,06
Бронза.............
Нейлон......................
Баббитовая заливка
Фторопласт без смазки
Текстолит..................
0,15 - 0,25
Резина при смазке водой
0,02 - 0,06
22. Коэф4ящиенты трения скольжения по стали бронзы БрСЗО и подиошниковых пластмасс
Бронза БрСЗО
Нейлон
Древесный* слоистый пластик ДСП-Б
Лигнофолъ
0.004
0,03 - 0,055
0.04 - 0,08 0,01-0,05
0,004
* В числителе - значения при смазке минеральным маслом, в знаменателе - fipn смазке полой.
23. Коэффициенты трения и износ капрона и металлов
Материал
Коэффици-
Абсолютный
Материал
Коэффици-
Абсолютный
ент трения
износ, г
ент трения
износ, г
Капрон ...........
0.055
0.002
Латунь Л63
0,127
0.054
Бронза
Сталь 45 .........
0Л13
0,033
БрОЦСб - 6 - 3
0,158
0,022
24. Коэффициент трения качения или п.1ечо трения качения К
Метод Бринелля. Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012 - 59 (ИСО 6506 - 81, ИСО 410 -82) (в редакции 1990 г.).
Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием силы, приложенной перпендикулярно поверхности образца в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия силы.
Твердость по Бринеллю обозначают символом НВ или HBW;
НВ - при применении стального шарика (лля метатлов и сплавов твердостью менее 450 единиц);
HBW - при применении шарика из твердого сплава (для метатлов и сплавов твердостью более 450 единиц).
Символу НВ (HBW) предшествует числовое значение твердости из трех значащих цифр, а после символа указывают диаметр шарика, значение приложенной силы (в кгс), продолжительность вьщержки. еати она отличается от 10 до 15 с.
Примеры обозначений:
250 НВ 5/750 - твердость по Бринеллю 250, определенная при применении статьного шарика диаметром 5 мм при силе 750 кгс (7355 Н) и продолжительности вьщержки от 10
до 15 с:
575 HBW 2,5/187.5/30 - твердость по Бри-не.т1ю 575, определенная при применении шарика из твердого сплава диаметром 2.5 мм при силе 187.5 кгс (1839 Н) и продо.лжителъ-ности выдержки 30 с.
При определении твердости стальным шариком или niapHKOM из твердого С1ыава диаметром 10 мм при силе 3000 кгх: (29420 Н) и мроло;гжи1чх/п.пости вьщержки от И) до is с cuepjKci ь \ю Ьриисллк) оГнпначакп шлько
числовым значением твердости и символом НВ и,ти HBW,
Пример обозначения: 185 НВ, 600 HBW. Метод Викксрса. Метод измерения твердости черных и цветных металлов и стигавов при нагрузках от 9,807 Н (1 кгс) до 980.7 Н (100 кгс) по Виккерсу регламентирует ГОСТ 2999 - 75* (в редакции 1987 г.).
Измерение твердости основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец (изделие) под действием силы, приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки.
Твердость по Виккерсу при условиях испытания - силовое юздейсгвие 294,2 Н (30 кгс) и время вьщержки под нагрузкой 10 ... 15 с. обозначают цифрами, характеризующими величину твердости, и буквами HV,
Пример обозначения: 500 HV - твердость по Виккерсу. полученная при силе 30 кгс и времени вьщержки 10 ... 15 с.
При других условиях испьггания после бутсв HV указывают нагрузку и время вьщержки.
Пример обозначения: 220 HV 10/40 - твердость по Виккерсу, по.лученная при силе 98,07 Н (10 кгс) и времени вьщержки 40 с.
Общего точного перевода чг/сел твердости, измеренных ашазной пирамидой (по Виккерсу). на чист твердости по другим шкалам или но прочность при растяжении не сущестеу-ет. Поэтому следует избегать таких переводов, за исключением частных случаев, когда благодаря сравнительньгм испьгганиям имеются основания для перевода.
Метод Рокве-ъ1а. Метод измерения твердости метахюв и ставов по Рокве.хлу регламентирует ГОСТ 9013 - 59* (в редакции 1989 г).
Сущность метода зак1К)чается во внедрении н 1[<Л1ср\и(1егь oGp;iiua {или нчлелия) хлмаг
