Главная страница сайта  Российские промышленные издания (узловые агрегаты) 

0 1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Порядок проведения расчета 213

V=Ii+i:± = ii:i + iM =15.55..

Таким образом, время-сечение выпуска до начала продувки больше время-сечения предварения выпуска на

4,84.10-6- 1.4.10-5 = 3,44.10-6 мЧек, что соответствует площади диаграммы, равной

ОШЛО-" (площадь С BEG).

Знание этой площади позволяет определить положение ординаты EG и, следовательно, условный момент начала продувки (точка G, фиг. 102, в). Последний соответствует углу поворота кривошипа 156° после в. м. т. Проверим значение по диаграмме (фиг. 102, б)

У=ПЛ л.

Таким образом, значение получается близким к тому, которое было выбрано выше.

Время-сечение продувки получается, если из площади CD ML вычесть площадь CDG, равную 640 мм

9000 - 640 = 8360 мм.

Время-сечение

Al = 8360.0.275.10- 22,9-10- мсек.

Для определения время-сечения принудительного выпуска А2 необходимо из подсчитанного выше время-сечения открытия выпускных окон Ло-Ь Л2 вычесть время-сечение свободного выпуска Ло Л2 = Лд -h Л2 - л; = 1,4.10-6 + 19,4.10-6 - 484-10-6 = 15,96• 10-6 Ле/с.

Принимая значение коэффициента расхода „ = 0,72, определим необходимое время-сечение А.

По известному отношению = = 0,88 из диаграммы на фиг. 95

по кривой, соответствующей k = 1,4, величина определяется равной 1,35. После этого определяем время-сечение

д W/T- 16,95.1,5.1.0 /340.10-3

1п\>пРнТоУ R 0,72-1,35.1.4-288/29,3

т. е. близко к располагаемому.

Для определения коэффициента выпускных органов v, отнесенного к принудительному выпуску, следует найти вес продуктов сгорания Gg, вытекающих за период выпуска до начала продувки, коэффициент ф, а также удельный объем воздуха.

Температура конца процесса свободного выпуска

тп-1

Г„»Г,()"=1300(р = 894«абс.



\V п1к. RTbRT„

= [16.95.10-. 1,41.1.26-9.09. Ю]- ,,,.,g°,g.-.ga6.,o-3 = -О-

Таким образом, значение Vg лежит в допустимых пределах. Значение «j>g=:l,4 взято из диаграммы (фиг. 95) по кривой, соответствующей = 1,3.

§ и. ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ В ЦИЛИНДРЕ ПО УГЛУ ПОВОРОТА КРИВОШИПА

При процессах газообмена давление и температура в цилиндре изменяются по времени под давлением поступающего в цилиндр воздуха и вытекающей из цилиндра смеси продуктов сгорания и воздуха, что непосредственно связано с характером изменения по времени площадей открытия органов распределения. Большое влияние, особенно в двухтактных двигателях, оказывают динамические явления при течении воздуха и газов через цилиндр и смежные с ним системы.

За исходное положение при выводе расчетных соотношений обычно принимается разность весов поступающего в цилиндр за время t количества воздуха AG„ и вытекающих AGg за это время продуктов сгорания, которые определяют изменение веса газа в цилиндре.

Расчет основан на указанном выражении при использовании характеристического уравнения и уравнения адиабатического изменения состояния газов в цилиндре. Весь процесс, начиная с фазы предварения выпуска, делят по времени на участки. Для каждого участка продолжительностью времени А/ применяют соотношения установившегося движения в форме, позволяющей находить давление и температуру в конце участка при известных давлении и температуре в начале участка. В результате выявляются кривые изменения давлений и температур в цилиндре по времени, коэффициент избытка продувочного воздуха ср, баланс газов, а также параметры начала сжатия

Для процесса свободного выпуска давление р в конце каждого промежутка времени можно определять по формулам (232) и (233).

Концом периода свободного выпуска при такой схеме расчета целесообразно считать момент, когда давление снизится до величины, равной давлению рр в выпускной системе.

За время t количество вытекающего газа

Температура в цилиндре во время продувки

Т l-g п Тп-Тд 894360 .

"~ГТа ~ , Т„ = 6.7957-5,8861 " In In =Л

Таким образом,

г -РьКь Рг>Уп 4.6-10-14.М0-« 1,22-17.Ы0-«-10 -gm Щ-з

~RTb RTn~ 29,3.1300 29,3-894 -У.ОУ-ю .

При известном время-сечении принудительного выпуска величину определяют по формуле (240):



Изменение параметров в цилиндре по углу поворота кривошипа 21 &

При интегрировании давление р и температура газа Т в цилиндре на рассматриваемом промежутке t времени приняты постоянными.

Полное количество вытекающего газа при числе участков i равно

G -Уап 1

где V„ и Т„ - соответственно объем цилиндра и температура в цилиндре в конце периода свободного выпуска.

При установлении соотношений для процесса продувки напишем выражение изменения веса газа в цилиндре за время t применительно к рассматриваемому периоду:

ДС = АС„ - ДС, = М„- J Indt -1. J/. <248)

Изменение веса газа AG можно также определить по уравнению

Д0=-;, (249)

где индекс 1 относится к началу промежутка времени, 2 - к концу его.

Приравняв правые части выражений (248) и (249), после преобразования ЛОЛучим

/2-Р1- + (ДС„-ДС,)=р,; +

(250)

В правой части полученного равенства считаем

„ Р-1 + Pi гр 714-72

Р =-2~ " --2-•

Температура газов в цилиндре зависит от количества продуктов сгорания и их температуры, а также от теплообмена между поступающим воздухом и •стенками цилиндра. До последнего времени нередко считают справедливыми соотношения, основанные на предположении равномерного перемешивания продуктов сгорания с продувочным воздухом.

Вопрос теплопередачи через стенки требует специального исследования, так как точно не известны ни температура стенок, ни характер движения воздуха в цилиндре. Для двухтактных двигателей можно, как и выше, принять закон изменения температуры во время продувки подчиняющимся уравнению Т = Тс-У.

Если исходить из условий полного перемешивания продуктов сгорания и продувочного воздуха в количестве, равном A(j„, не учитывая при этом теплопередачи, то в первом приближении

AG„7, + f7i (251)

Полученные два уравнения (250) и (251) с двумя неизвестными pi и Т% решают подбором.



0 1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65