Главная страница сайта  Российские промышленные издания (узловые агрегаты) 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190

Таблица 3.13. Характеристика сплошности

Зона дефекго-сконии

Площадь несплощности, см

Допустимая частота несплощностей

Максимальная

допустимая протяженность несплощности, см

Минимальное допустимое расстояние между несплощностями, см

минимальная учитываемая

максимальная учитываемая

Контролируемая зона фланцев

10 м-2

Контроль качества стали методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляет завод строительных конструкций. На рис.3.8 для примера показаны зоны контроля стали фланцев для соединений элементов открытого и замкнутого профилей. Оценку качества стали фланцев марки 10ГНБШ по ТУ 14-1-4603-89 по характеристикам сплошности методом ультразвуковой дефектоскопии завод строительных конструкций не выполняет.

,40,40

\Зона контроля


Зона контроля

Рис.3.8. Зоны контроля качества стали фланцев по характеристикам сплощности Для болтовых соединений следует применять:

болты классов прочности 5.6, 5.8, 8.8, 10.0 и гайки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1759-87*; шайбы к ним должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18123-82*. Болты классов прочности 5.6, 5.8, 8.8 и 10.9 следует назначать по СНиН 11-23-81* табл.57 и ГОСТ 15589-70*, ГОСТ 15501-91*, ГОСТ 7796-70*.

Гайки необходимо применять по ГОСТ 5915-70*: для болтов классов прочности 5.6 и 5.8 - гайки класса прочности 5, для болтов класса прочности 8.8 - гайки класса прочности 8, для болтов класса прочности 10.9 - гайки класса прочности 10. Шайбы следует применять: круглые по ГОСТ 11371-78*, косые по ГОСТ 10906-78* и пружинные нормальные по ГОСТ 6402-70*. Допускается применение болтов классов прочности 5.6, 6.8, 8.8, гаек и шайб к ним из стали других марок. Геометрические и механические характеристики таких метизов должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и СНиН 11-23-81* п.2.4.

Высокопрочные болты с минимальным временным сопротивлением 1100 Н/мм (далее в тексте - болты класса прочности ПО) М16, М20, М24 и М27, гайки и шайбы к ним должны удовлетворять требованиям ГОСТ 22353-77* - ГОСТ



22356-77*. Допускается примепепие высокопрочных болтов, гаек и шайб к ним из стали других марок. Геометрические и механические характеристики таких болтов должны отвечать требованиям ГОСТ 22353-77*, ГОСТ 22356-77* для болтов исполнения ХЛ, гаек и шайб к ним - ГОСТ 22354-77* - ГОСТ 22356-77*. Применение таких болтов в соединениях для каждого конкретного объекта должно быть согласовано с проектной организацией-автором.

Высокопрочные болты с минимальным временным сопротивлением 1400 Н/мм (далее в тексте - болты класса прочности 140) М16, М20, М24, выполненные из стали марки 20Х2НМТРБПВ, должны удовлетворять требованиям ТУ 14-4-1414-87.

Расчетные сопротивления и усилия. Расчетные сопротивления стали соединяемых элементов фланцев, сварных швов и коэффициенты условий работы следует принимать в соответствии с указаниями главы СНиП 11-23-81*. Расчетные сопротивления болтов срезу Rj, и растяжению Rj,t следует определять по формулам, приведенным в табл.3.14.

Таблица 3.14. Определение расчетного сопротивления болтов срезу и растяжению

Напряженное

Расчетное сопротивление болтов классов нрочности

состояние

10.9, 110, 140

Срез Rbs

0,38iJ4„„

0,4iJi„„

0,4iJi„„

0,4iJi„„

Растяжение iJj

0,42iJi„„

0,4iJi„„

0,7iJi„„

Примечание. Кьип - нормативное сопротивление стали болтов, принимаемое равным временному сопротивлению с* но государственным стандартам и техническим условиям на болты.

Расчетные усилия .Во предварительного натяжения болтов классов прочности 10.9, ПО, 140 во фрикционных и фрикционно-срезных соединениях следует принимать

Во = В,,А,„, (3.1)

где Д,„ - площадь сечения болта нетто (табл.3.15).

Таблица 3.15. Площадь сечения болтов согласно СТ СЭВ 180-75, СТ СЭВ 181-75 и СТ СЭВ 182-75

dj, мм

А, см

2,01

3,14

4,52

5,72

7,06

Аь„, см2

1,57

2,55

3,52

4,59

Расчетные усилия .Во предварительного натяжения болтов во фрикционных и фрикционно-срезных соединениях приведены в табл.3.16.

Таблица 3.16. Расчетные усилия В, кН, предварительного натяжения болтов во фрикционно-срезных соединениях

Класс нрочности болтов

Номинальный диаметр болта, мм

Расчетные усилия Bq предварительного натяжения болтов во фланцевых соединениях следует принимать

Во = 0,9В,,А,„. (3.2)



Расчетные усилия предварительного натяжения болтов во фланцевых соединениях приведены в табл.3.17.

Таблица 3.17. Расчетные усилия .Вд, кН, предварительного натяжения болтов во фланцевых соединениях

Класс прочности

Номинальный диаметр болта, мм

Расчетные сопротивления одноболтовых соединений смятию соединяемых элементов Rj,p из стали с пределом текучести до 440 МПа следует определять по формулам, приведенным в табл.3.18.

Таблица 3.18. Определение расчетного сопротивления одноболтовых соединений смятию элементов

Группа конструкции

Расчетное сопротивление смятию при расстояниях

а > 3d

2d<a<3d

l,5d< a<2d

0,94iJ„„

0,94R,„

0,94R,„

l,48iJ„„

hl7R„„

l,58iJ„„

l,48iJ„„

Обозначения, принятые в табл.3.18: а - расстояние вдоль усилия от края элемента до центра ближайшего отверстия; d - диаметр отверстия для болта; iJ„„ - временное сопротивление стали соединяемых элементов разрыву, МПа. Если соединяемые элементы (в том числе накладки) выполнены из стали разных марок, то в формулах следует принимать наименьшее из значений временного сопротивления iJ„„.

Примечание. Расстояние вдоль усилия между центрами отверстий - в должно бьггь больше расстояния а по крайней мере на 0,5d. В противном случае a=e-0,5d. Расчетные сопротивления смятию соединяемых элементов приведены в прилож.4 [2].

3.3.2. Конструирование болтовых соединений. Поминальные диаметры стержней болтов и соответствующие им номинальные диаметры отверстий приведены в табл.3.19. При назначении диаметров отверстий для соединений, воспринимающих усилия сдвига (фрикционные, срезные и фрикционно-срезные), необходимо учитывать влияние остаточных перемещений сдвига на поведение конструкций и обеспечивать полную собираемость соединений на монтаже. В тех случаях, когда не обеспечивается полная собираемость двухсрезных фрикционных соединений, допускается назначение номинальных диаметров отверстий средних стыкуемых элементов, превышающих указанные в табл.3.19. При этом разность номинальных диаметров отверстий и болтов должна бьггь не более 12 мм; в этом случае в числитель формулы (3.4) вводится коэффициент = 0,9, а толщина накладок должна быть не менее 20 мм.

Конструирование соединений, воспринимающих усилия сдвига. Под гайки болтов классов прочности 5.6, 5.8, 8.8, 10.9 следует устанавливать круглые шайбы по ГОСТ 11371-78*, под гайки и головки высокопрочных болтов - шайбы по ГОСТ 22356-77*. Для высокопрочных болтов по ГОСТ 22353-77* с увеличенными размерами головок и гаек и при разности номинальных диаметров отверстия и болта, не превышающей 3 мм, а в конструкциях, изготовленных из стали с временным сопротивлением не ниже 440 МПа, не превышающей 4 мм, допускается установка одной шайбы под гайку. В срезных и фрикционно-срезных соединениях резьба болта должна находиться на глубине менее половины толщины прилегающего к гайке элемента.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190