6. Точность расположения осей отверстий при растачивании
Станки
Методы координации инструмента
Отклонение межосевого расстояния, мкм
Токарные
Перемещением салазок на угольнике
100-300
Горизонтально-расточные
По шкале с нониусом
200 - 400
По концевым мерам
50-100
По индикаторному упору
40-80
По кондуктору
50-100
При программном управлении установкой координат
25-60
Координагно-расточные
По оптическим приборам
Алмазно-расточные
10-50
Агрегатио-расточные
С направлением борштанг
25-70
многошгтнндельные
Без направления инструмента
50-100
При вылете инструмента/5 (3 .4)d
Обработка отверстий осевым режущим инструментом часто выполняется на многошпиндельных станках, на которых условия обеспечения точности отличаются от условий одноинструмснтной последовательной обработки на универсальных сверлильных станках.
При одновременном сверлении отверстий с I й 5d обеспечивается точность диаметраль* ных размеров 13-го квалитета; при зенкерова-нии - 8 - 11-го квалитетов; при развертыва* НИН - 7-го квалитета.
На точность отверстий при зснкеровании йлияет, выполняется ли оно после сверления или для отверстий, полученных в отливках или поковках.
В табл. 7-9 приведены допуски расположения осей отверстий» обеспечиваемые на фетнык многошпиндельных станках, j В табл. 10 приведены диаметры сверл для фвестий под нарезание резьбы.
Повышению точности при зснкеровании
- И рарсргывании способствует: работа с мини-щттыи вылетом конца инструмента за торец
- IS? увеличение длины направляющей уменьшение задора в сопряжении втул-
цилиндрической поверхности вспомогательно-го инструмента вместо схемы направления по режущей части; применение плавающего со* единения инструмента со шпинделем станка. При наиболее благоприятных условиях после развертывания можно обеспечить точность расположения оси отверстия от баз 0,04 мм» а межосевое расстояние ±0,035 мм.
РАСЧЕТЫ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ
Способы обеспечения заданной точности. При изготовлении деталей сравнительно малыми партиями оправдывает себя метод пробных ходов и измерений. Он состоит в том, что заготовку выверяют на станке, закрепляют, и совершая последовательно ряд пробных ходов режущего инструмента или заготовки, каждый раз с помощью измерительньпс средств определяют степень приближения параметров точности (например, размеров) обрабатываемых поверхностей заготовки к размерам готовой детали. Метод позволяет добиться весьма высокой точности деталей, однако производительность оказывается, как правило, низкой, поскольку большое число рабочих ходов, выверка й измерения могут потребовать больших эагграт времени.
7. Допуски (мм) расположения осей отверстий после сверления
Материал детали
Диамето
Чугун и алюмнний
Сталь
Параметр 1
отверстия, мм
Сверло по ГОСТ 885-77
общего на-
точного
общего на-
точного
значения
исполнения
значения
нсполнення
Смещение оси отвер-
стия относительно:
оси кондукторной
До 6
0,13
0,12
0,18
0,17
втулки
Св. 6 до 10
0,13
0.11
0,18
0,16
» 10 » 18
0,15
0.13
0.20
0.18
» 18 » 30
0.20
0,18
0,28
0,26
» 30 » 50
0,27
0,25
0,38
0,36
технологических
До 6
0,17
0,15
0,23
0.21
баз 1
Св. бдо 10
0.17
0,15
0,22
0,20
» 10 » 13
0.18
0,17
0,25
0,23
1 »18 » 30
0,25
0,23
0,34
0,32
»30 » 50
0,32
0,30
0,46
0,44
Расстояние между ося-
±0,23
±0,20
±0,31
±0,29
ми двух отверстий.
Св. 6 до 10
±0,23
±0,20
±0,31
±0,28
обработанных одно-
»10 » 18
±0,25
±0,23
±0,34
±0,31
временно на одной
» 18 » 30
±0,35
±0,32
±0.48
±0,45
позиции
» 30 » 40
±0,45
±0,42
±0,65
±0,61
Без учета погрешности базирования заготовки.
Примечание. При сверлении отверстий комбиннроваян.ми свер смещения осей должны бы1ъ увеличены: при / = (2 .. 3) - в 1,8 раза; при / > 3i - в 2,5 ... 2.8 раза-
8. Допуски (мм) расположения осей отверстий после зенкерования
Параметр
Смещение обрабатываемого отверстия относительно:
Оси отверстия
йтулки
Диаметр обрабатываемого
отверстия, мм
До 12 Св. 12 до 18 »18 » 30 » 30 » 50 » 50 » 60 » 60 » SO
Материал детали
Чугун
Алюминий
Сталь
жесткое
0.10 0.09 0,12 0,14
Крепление инструмекта
плавающее
жесткое
0.08 0,08 0,10 0,13 0,06 0,07
0.11 0,11 0,15 0,18
плавающее
0,09 0,10 0.12 0,14 0.07 0.07
жесткое
0,10 0.12 0.17 0.20
плавающее
0,12 0.12 0.13 0,16 0.07 0,07
Материал детали
Диаметр
Чугун
Алюминий
Сталь
Параметр
обрабаты ваемого
Крепление инсфумента
отверстия, мм
жесчкое
плаваю-
жесткое
плаваю-
жесткое
плаваю-
технологических
До 12
0,10
0,14
0,12
0,15
0,13
Св. 12 до 18
0,11
0,14
0,13
0,15
0.13
» 18 » 30
0,16
0,14
0,19
0,15
0,21
0,17
» 30 » 50
0,16
0,22
0,18
0,25
0,19
)> 50 » 60
0.09
0,10
0.10
)> 60 » 80
0,10
0,10
0,10
Расстояние между ося-
До 12
0,16
0,14
0,19
0,16
0,21
0,17
ми двух одновременно
Св. 12 до 18
0,16
0,15
0,19
0,17
0,20
0,18
обработанных на од-
» 18 » 30
0,21
0,19
0,26
0,21
0,29
0,23
ной позиции автома-
» 30 » 50
0,24
0.22
0.30
0.25
0,34
0,26
тической линии отвер-
)> 50 » 60
0,11
0,12
0,13
стий
» 60 » 80
0,13
0,13
0,13
Без учета погрешности базирования заготовки.
9. Допуски (мм) расположения осей отверстий после развертывания
Параметр
Диаметр
Точность кондукторной втулки
отверстия, мм
повышенная
высокая
Смещение оси обрабатываемого отверстия отно-
сительно:
оси постоянной кондукторной втулки
До 18
0,042
0.038
Св. 18 до 30
0.047
0,045
»30 » 50
0,052
0,049
» 50 » 80
0,018
0,016
технологических баз
До 18
0,070
0,066
Св. 18 до 30
0,074
0,072
» 30 » 50
0,079
0,076
» SO » 80
0,053
0,052
Расстояние между осями двух отверстий, обработанных одновременно на одной позиции автома-ттрекай линии
До 18 Св. 18 до 30 »30 » SO » 50 » 80
0,070 0,076 0,092 0,039
0,067 0,069 0,087 0,036
Без учета погрешносгта базирования заготовки.
4л :рим«**анйс. При сверлении и развертывании отверстия комбинированным инструментом точ--;: ШШрттащн осей (лверстий соспистствует точности зенкврования (см. табл. %У
