Главная страница сайта  Российские промышленные издания (узловые агрегаты) 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [ 29 ] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300

Станки зубошлифовальные для конических колес (ГОСТ 13142-90)

На станке шлифуют на чистовьгх режимах боковые поверхности зубьев образца го конического колеса. Твердость шлифуемых поверхностей 47 61 HRC. Размеры образца-изделия:

- стально-

d,, - (0,5 ... ОЛ 5) /) ; А = (О J 2 ... О J 8) ;

/«, = (0,6... 0,75)/?!,,,,; 6 = 55... 75°; р„ = 35 (для конических колес с круговыми зубьями),

где D - наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес; d - внешний делительный диаметр; т - наибольший средний нормальный модуль; ш - наибольший нормальный средний модуль обрабатываемых на станке зубчатых колес; b - наибольшая ширина зубчатого венца; 6 - наименьший угол делительного конуса; - средний угол наклона линии зуба.

Число зубьев образца-изделия не должно быть кратным передаточному числу делительной передачи бабки изделия.

Измерение точности положения профилей соседних зубьев, точности положений профилей зубьев на всей окружности и шероховатость обработанной поверхности.

Дрпусшмое отклонение

Класс точности

Наибольший Ш1аметр обрабатываемого колеса, мм

До 125

С*. 125 до 200

Св. 200 до 320

Св 320 до 500

Св. 500 до 800

Разности соседних окружных шагов

24"

18"

20"

16"

12"

8"

10"

6"

Накопленной погрешности окружного шага

80"

60"

45"

36"

28"

34"

20"

25"

16"

Шероховатость обработанной

nOjBCpXHOCTH

Наибольшее значение при наибольшем диаметре обрабатываемого зубчаго го колеса до 800 мм для станков класса точности В - Ra 1.0, класса точности А - Да 0.63.



ПроОояжеиие табл. 23 Станки резьбошлифовальные (ГОСТ8716-81 вред. 1987 г.)

I. Измерение точности наружной цилиндрической резьбы, прошлифованной на образ-ие-издслин. Для этого шлифуют образец-изделие из инструментш1ьной crZ диаметром от ?0 до 80 мм для станков с нaибoльuJим диаметром заготовки до 320 мм вкл. и диаметром от 80 до 100 мм для станков с наибольшим диаметром заготовки св. 320 мм

Образец-изделие должен быть прошлифован по наружному диаметру и иметь предварительно нарезанную олпоза.чодную резьбу, Шаг резьбы равен 5 мм, угол профиля 60° дпина нарезанной части должна быть равна наибольшей длине резьбы, шлифуемой на проверяемом станке.

Допустимое отклонение резьбы

КаибольшиП яиач1пр устанавливаемой заготовки, мм

До 125

Св, 125 до 200

С». 200 до 320

Св. 320

По шату, мкм, на длине, мм: 25

1000

2000

По подъему винтовой линии (периодическая ошибка шага), мкм

По среднему диаметру:

в продольном сечении, мкм

на всей дл1

1не образца

на длине 500 учасске дл

мм на любом !ны образца

в поперечном сечении, мкм

по половине угла профиля

Шероховатость шлифоваЕпюй поверхности резьбы

Не грубее Ra 0,63

2. Измерение точности элементов образца типа резьбовой фрезы с затыловаиной резьбой (только для станков с механизмом затылования). Шлифуют образец-изделие типа резьбовой фрезы с 8 канавками, днамс-гром от 63 до 100 мм, шагом 5 мм и длиной нарезанной части от 40 до 50 мм. Спад затылка 2 мм.

Допустимое отклонение


Осевого шага кольцевых канавок, мкм

Наибольший диаметр устанавливаемой загоп)вки. мм

Деления от зуба к зубу по окружности фрезы, мкм

±10

Равномерности здтыловання отдельных зубьев, мкм


± 15

Шероховатость затыловаиной поверхности

Не грубее Ra 0,63

Не грубее Ra 0,63



3, Измерение прямолинейности образующей среднего конуса конической резьбы (для станков с механизмом конусного шлифования).

Шлифуют образец-изделие из инструментальной стали диаметром от 20 до 60 мм и дли--ной от 30 до 50 мм с гладкой прошлифованной конусной (1 : 16) поверхностью и нарезанной резьбой с шагом до 3 мм.

Допуск для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки ... 8 мкм.

4. Измерение точности осевого шага между соседними профилями прошлифованной многозахолной резьбы (только для станков со встроенным автоматическим устройством).

Образец-изделие из инструментальной стали диаметром 50 мм должен быть прошлифован по наружному диаметру и иметь предварительно нарезанную четырехза\одную резьбу. Шаг резьбы равен 5 мм, ход - 20 мм. угол профиля 60"*, длина нарезанной части - 50 мм.

Доп>хк для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки . . . ± 8 мкм.

Станки зубошевинговальные (ГОСТ 13281-93)

На станке шевингуют образец-изделие - цилиндрическое прямозубое колесо из среднеуг-леродистой стали с параметрами:

обр = №5 ... 1,0) /) ; /и 0,75 т„„б ; твердость - 200 НВ,

где D - наибольший диаметр зубчатого колеса; /нанб наибольший модуль зубчатого колеса; сбр -соответственно диаметр и модуль зубчатого венца образца-изделия.

После обработки шевером класса ДА по ГОСТ 8570 или ГОСТ 10222 образец проверяют при помощи универсальных измерительных средств.

Число зубьев шевера не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса.

Точность положения профилей соседних зубьев При наибольшем диаметре обрабатываемого зубчатого колеса до 1250 мм отклонение доткно быть на 30 % меньше, чем до шевингования образца

Шероховатость обработанной поверхности зуба Параметр шероховатости Ra при наибольшем диаметре обрабатываемого зубчатого колеса до 1250 мм должен бьпъ на одно числовое значение выше, чем до шевингования образца и не должен превышать 0,63 мкм.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [ 29 ] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300