Проверка точности станков проводится при обработке образце в-изделий четь[рех видов. 1. Обработка в центрах.
Образец-изделие валик (эск. I) размерами I/d < 10 закрепляют (без люнета) между цен трами и обрабатывают его цилиндрическую поверхность.
Размеры образца, мм
Эск. 1
Наибольшая длина шлифования, Lq
До315
Св. 315 »630
» 630 » 1600
» 1600 »3000
1000
» 3000
1500
2. Обработка в патроне.
2.1. Образец-валик (или диск) цилиндрической формы (эск. 2) с размерами rf, =
/, < (0,25 ... 0,5)i/,, где D - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, закрепляют в
патроне (или в отверстии шпинделя) и обрабатывают его наружную цилиндрическую поверхность.
Эск. 2
Эск. 3
Для станков с длиной шлифования L 5 1500 мм - dy, 40 мм и 6f„pH6 " 100 мм; для станков с длиной шлифования £ > 1500 мм- 100 мм и J„.«5-400 мм.
2.2, Образец-втулку цилиндрической формы (эск, 3) с основными размерами do 1/2 doHge и /о - - 1*5)0, где do - наибольший диаметр отверстия, шлифуемого на станке (со и /о - соответственно диаметр и длина отверстия образца), закрепляют в патроне и шлифуют внутреннюю цилиндрическую поверхность.
2.3. Образец-диск диаметром rfs О / 2, где D - наибольший диаметр заготовки, закрепляют в патроне и обрабатывают торцовую поверхность.
Допускается обработка не менее трех отдельных кольцевых поясков (на периферии, в середине и у цекгра).
Допустимое отклонение
От круглости образцов-изделий на эск. I -3, мкм
Класс точности
Продолжение табл. 23
Наибольщий диаметр устанавливаемой заготовки, м.ч в центрах
До 200
Св. 200 до 400
Св. 400
в патроне
До40О
Св. 400 (для rf, = 100)
Допустимое отхлонснис
Класс точности
Длина/ образца-издслня, мм
< 160
1000
1500
Постоянства диаметра в продольном сечении образца-валика (эск. 1), мкм
Допускаемое отклонение
Класс
Нанбольший диаметр шотвш, мм
точное! и
До 200
Св. 200 до 400
Св 400
От плоскостности торцовой поверх-
ности образца-диска, мкм
Примечание. Выпуклость не допускается.
Поверхности образцов-изделий
Шероховатосп, обработанной поверхности Ra, мкм, НС более, для станков классов точности
Перед чистовой обработкой для проверки станка образцы-изделия должны быть обработаны с допусками, увеличенными в 1,6 раза, а шероховатость На-ъ1 раза по сравнению с ука* занными в таблицах.
Для проверки точности станков шлифуют партию образцов-изделий с режимами для окончательной обработки:
10 шт. методом врезного шлифования и 15 шт. методом сквозного шлифования - для станков, работающих обоими методами;
25 шт. - для станков, работающих только одним из методов.
Измерения проводят на пяти последних экземплярах из указанных ранее партий образцов-изделий.
Размеры образцов-изделий:
1/3 Онаиб < 0 < ш D,.„6; /о > 0,6 ,
где £*наиб ~ наибольший диаметр шлифования Эск. 1 на станке; Н- наибольшая высота кругов.
Образцы-изделия диаметром rfo 50 мм могут быть полыми.
При шлифовании методом врезания на станках с высотой круга Н > 250 мм на образце-изделии допускается кольцевая канавка.
Материал образцов-изделий: сталь термически обработанная; 51 ... 58 HRC.
Допустимое отклонение образиов-изделнй
Диаметр образца-изделня, мм
Класс точности
Наибольшая высота кругов, мм
160 320
250 500
600 800
Постоянства диаметра, мкм:
размера при врезном шлифовании
цилиндрической поверхности в продольном сечении
10 10
L5 4
L2 2
От круглости шлиндри-ческой поверхности, ыкм
Шероховатость Ла шли> фованной циликцриче-ской noBqntHocm, не более
