- двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной и поверхностей паоал лельных основанию образца-изделия;
- двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия;
. работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной час-тоты вращения, в течение не менее I ч (с учетом времени обработки);
• чистовое растачивание отверстия d\.
На координатно-шлифовальных станках на данном образце-изделии обрабатывают последовательно только отверстие d, боковые поверхности повернутого параллелепипеда со стороной йз, наружную цилиндрическую поверхность 2 и отверстие d.
Допускаемые отклонения на образцах-изделиях (эск. 6), мкм
Отклонение
Ширина стола, мм
До 800
Св. 800
Торцовой поверхности поверн>того параллелепипеда: от плоскостности:
общая
перепад между полосалш от переходов инструмен1а
от параллельности основанию
Боковых поверхностей повернутого параллелепипеда:
от прямолинейности
от перпендикулярности
Положения поверхности, наклонной под углом 5**
От круглости наружной цилиндрической поверхности при контурной обработке
От соосности отверстий d\\id
„ „ „плгяиаттся на станки класса точности А,
Примечаинс: Приведенные данные не распространяются на .шп
4. Шероховатость поверхности обраэа-изделия из стали (56,5 HRC) должна бь,ть не более ЯаО,16.
Станки ряднально*сверлильные (ГОСТ 98-83) с ЧПУ
Образцы*изделия - из чугуна, стали, алюминиевого сплава.
Поверхности, исполЕзуемые как технологические, должны быть окончательно обработаны.
"3
0,5X ---
Эск, I
Эск. 2
Для станков с отношением перемещений X и К более 1,6 рекомендуется использовать два образца-изделия (эск. 2), расположенных вдоль оси X на расстоянии между осями симметрии
гразцов-изделий, равном 0,5 перемещениях
Обработку образца-изделия производят по контрольной программе в следующем порядке: сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстия с/.
Допуск диаметра просверленного отверстия не должен превышать: HI2 - для станков класса точности Н; HI I - для станков класса точности П.
При необходимости для измерения после сверления на станке производят развертывание отверстий.
Допустиыое
Класс
Наибольшая длина перемещения, мм
отклонение
точности
До 1000
Св. i ООО до 1600
Св. 1600 до 2500
Св. 2500 до 4000
Межосевых расстояний, мкм
Прйнечание. Для станков с сгшошением продольного м поперечного перемещений ае более 1 Попуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений; для сган-мп с апюипэдисм указанных перемещений 6oniee 1,6 допуски устанавливают в 1,6 раза больше, чем дл меньших из ттих перемещений.
Продолжение табл. 23
Станки вертикально-сверлильные (ГОСТ 370-93Е)
Зависимость осевой испытательной нагрузки от условного максимального ления приведена на графике. ojibnyio
диаметра свер-
2600 2Ш
Ш 200
Условный дцрнетр с8ерлениЯ;Мтал,нн
Параметр
Класс точности
Исполнение станка на колонне
призматической
круглой
Допускаемое перемещение оси шпинделя к рабочей поверхности стола, стола-плиты или плиты под действием осевой статической нагрузки
1,0/1000
2,0/1000
0,6/1000
1,2/1000
• в всрпквльной плоскости симм«,ии и в плоскости, псрпскликулярноп к верп-кальной плоскости поянин L между приборами и пересшпывают пропорционально на длину 1000 мм.
