Примечания:!, Больший диаметр должен располагаться вблизи передней бабки 2 Разность диаметров двух соседних поясков (за исключением случаев, когда их всего два) не должна превышать 75 % полученной разности диаметров наружных поясков
Обрабатываемая поверхность, как правило, разделяется на две или три концентрические поверхности, одна из которых центральная.
Эск. 2
Допустимое отклонение
Класс точности
Диаметр заготовки-образца Д мм
От прямолинейности торцовой поверхности, мкм
Примечания: I, Измерения проводят а двух взаимно перпендикулярных диаметральных се-
чениях
2, Допускается только вогнутость.
Эск. 3
1300 (Д>250 мм)
DC - наибольшее расстояние между центрами передней н задней бабок.
Диаметр и шаг резьбы должны быть возможно близкими к диаметру и шагу резьбы ходового винта. Резьба может начинаться с любой точки ходового винта. Тип резьбы - однозаход-ная треугольная, допускается трапецеидальная.
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для стаканов классов точи
ости
DC £2000 мм
2000 мм < <Z)Cs3000mm
DC > 3000 мм
0 й 250 мм
250 мм < < D. 5 500 мм
Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные (ГОСТ 18098-94)
Образцы-изделия - из чугуна с = 200 ... 250 МПа, стали с ст = 350 ... 450 МПа, цветных металлов и сплавов с Ов = 120 ... 240 МПа.
Образец-изделие устанавливают в средней части станка симметрично средней линии стола.
Допуски при проверках точности образцов-изделий станков класса точности С не должнь[ превышать значений, указанных нижеприведенных в таблицах (для образцов-изделий станков класса точности А допуски увеличивают в 1,6 раза).
1. Точность обработки образцов-изделий на станках с ручным управлением (с цифровой индикацией и предварительным набором координат без точной установки рабочего органа в автоматическом режиме).
Эск. 1
Эск. 2
Размеры, мм
Ширина стола
До 500
12-20
Св. 500 до 1250
20-30
Св, 1250
30-40
При наибольшем перемещении стола /„аиб 800 мм рекомендуется использовать два образца-изделия (эск. 1), симметрично расположенных вдоль оси X на расстоянии между осями образцов-изделий, равном 0,5 перемещения по оси А(эск. 2).
Допустимое отклонение
Ширина стола, мм
До 500
Св. 500 до 1250
Св. 1250
Межосевых расстояний отверстий после чистовой обработки мкм
Примечание. В образце-изделии проводят чистовое растачивание (шлифование) отверстий (эск. 1.2),
Продолжение табл. 23
Эск. 3
Эск, 4
Размер, мм
Конец шпинделя КРС по ГОСТ 30064
Диаметр шейки планетарного шпинделя КШС в передней опоре, мм
с конусом 7 : 24
с конусом Морзе
40; 45; 50
0.1;2
До 63
Св. 63
с/(эск. 3)
20... 40
40... 120
20... 40
40 ... 120
5... 10
10 ... 30
5 ... 10
10... 30
rf(3CK. 4)
20..40
40... 120
Параметр
Допустимое отклонение:
от круглости
постоянства диаметра в любом продольном сечении
от круглости
постоянства диаметра в любом продольном сечении
Допуск, мкм
Конец шпинделя КРС по ГОСТ 30064
с конусом 7:24
40,45; 50
с конусом Морзе
0; 1;2
Диаметр шейки планетарного шпинделя КШС в передней опоре, мм
До 63
Св.63
Примечания:!.В образцах-изделиях на зек. 3 (для координвто-расточных станков) в на зек. 4 (ДЛЯ координагно-шлифовальиых станков) проводят чистовое растачивание (шлифование) отверстий.
2. Для станков класса точности А допускается вместо проверки круглости проводить проверку постоянства диаметра в поперечном сечении с увеличением допускаемых отклонений в 2 раза.
