Опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью
Зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью
Примеры нанесения обозначений
Smax
Примеры схем уста новое изделий
В тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом
В кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры и с применением устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности
В трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец, с поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете
На конической оправке с гидропластовым устройством зажима, с упором в торец на рифленую поверхность и с поджимом вращающимся центром
примечания: К Устройства зажима обозначают пневматическое - Р; гидравлическое -Н; злектрическое - В; магнитное - М; элеетро-магнитное - ЕМ; прочие - без обозначений, 2. Обозначение видов устройств зажимов наносят слева от обозначения зажима 3. Дш1 гидропластх-
вых оправок допускается обозначение "4 4. Число точек приложения силы записывают справа от обозначения зажима. 5, На схемах, имеющих несколько проекций, допускается на отдельных проекциях не указывать обозначения опор, зажимов и тд, 6. Допускается несколько одноименных опор обозначать количеством их справа, 7, Допускаются отклонения от размеров графических обозначений, указанных в таблице.
nAQ Q
где С и 2 - средние значения параметров; ДС и tQ - предельное рассеяние значений
Учитывая при расчетах только колебания твердости ЬЛВ и шероховатости ДЛг поверхности заготовок, используемой в качестве базы, определяют
ДС = yjiKpHB ~AHBy{KARzy .
Коэффициенты К и АГд, определяют
по табл. 22, Показатель степени р при установке на опоры и пластины принимают р = 1; на призму р =-Г
Погрешность приспособлений Де возникает в результате неточности изготовления приспособления и его изнашивания при эксплуатации.
Погрешность изготовления приспособления зависит в основном от точности изготовления деталей приспособления, В общем случае зта погрешность не должна превышать 1/3 -1/10 доли допуска на соответствующий обрабатываемый размер детали (см. т. 2, гл. 2).
При эксплуатации приспособлений элементы для установки и направления режущего инструмента изнашиваются.
Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических неточностей станка. Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность
где Cja - допустимое отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим станины в плоскости выдерживаемого размера на длине /. мм; /л»-длина обработанной поверхности, мм.
22. Данные ДЛЯ расчета контактных деформациГ! (мкм) стыка заготовка - опора приспособления
Устаноека на постоянные опоры и опорные пластины
[{к,Я2 + к,,нв)сМ-Я]
Тип опоры
Опора сферической головкой по ГОСТ 1344U6S
Опора с насеченной головкой по ГОСТ 13442-68
Эскиз
Материал заготовки
Сталь
Чугун
Сталь
Чугун
-0.008
-0,004
-0,0008
0.67 +
2J0 +
6,23 г
9.23
0,38 + 0,0340
i,76-0,03D
Опора с плоской головкой по ГОСТ 13440-68
Сталь
0,004
Ч),0016
0,40 +0,012F
Пластины опорные по ГОСТ 4743-68
Чугун
0,016
-0,0045
0,776 + Ofl$3F
ф---
Установка па призму
НВ )
Призма с
0,005
углом
Установка заготовки из стали 45 на центры при давлении вместе контакта не более
8000 кПа
9.8 J
Эскиз стыка
Направление смещения
Радиальное
Осевое
Коэффициент С при диаметре центрового гнезда, мм
15,7
12.1
11,8
12,5
0,55
Обозначения: НВ - твердость материала заготовки по Бринеллю; Q - сила, действующая по нормали к опоре, Н; F- плошадь контакта опоры с заготовкой, см; / -длина образующей, по которой происходит контакт, см; Rz - параметр шероховатости поверхности заготовки, мкм; Р - составляющая сипы резания, в направлении которой определяют смещение, Н; г - ргшиус сферической-головки, мм.
При обработке плоских поверхностей на вертикально-фрезерных станках вследствие непараллельности рабочей поверхности стола его продольным направляющим возникает отклонение от параллельности обработанной и установочной поверхностей:
где А/> - приращение высоты обработанной поверхности; Сф - отклонение от параллельности рабочей поверхности стола его продольным направляющим на длине U мм; /ф - длина обработанной поверхности, мм.
Отклонение от перпендикулярности оси шпинделя вертикально-фрезерного станка к поверхности стола в продольном направлении вызовет при обработке плоской поверхности вогнутость в сечении, перпендикулярном к направлению подачи.
Оба указанных отклонения создают погрешности формы обработанной поверхности и, следовательно, погрешность вьщерживаемо-го размера; указанные погрешности при односторонней обработке создают также отклонения относительно баз и торцовых поверхностей обраб<Уганной заготовки. Наиболее точно рас
чет ожидаемых погрешностей можно выполнить на основе экспериментальных данных.
В станкостроении при изготовлении новых станков принято назначать характеристики точности не более 0,7 от соответствующих величин по ГОСТам на нормы точности, поэтому при проектных расчстах ожидаемую погрешность можно вычислять исходя из норм точности по ГОСТам,
При работе станка под нагрузкой влияние его геометрических погрешностей может частично компенсироваться. Например, расчет вогнутости плоской поверхности при обработке на вертикально-фрезерном станке даст завышенный результат, так как эта пофешность компенсируется отжатием фрезерной головки и изменением угла наклона шпинделя в процессе фрезерования.
Допустимые отклонения дсталей, обрабатываемых на различных станках, приведены в табл. 23. Данные получены с учетом геометрических погрешностей станка и смещения узлов станка под действием сил резания.
К показателям, характеризующим точность образцов-изделий, относятся точность геометрической формы и расположения обработанных поверхностей, постоянство размеров партии деталей, шероховатость обработанных поверхностей.
