Главная страница сайта  Российские промышленные издания (узловые агрегаты) 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88

Некоторые оболочки, например цилиндрические, можно представить в виде набора плоских элементов прямоугольной или четырехугольной формы. Наличие хороших матриц жесткости для этих элементов позволило получить удовлетворительные результаты, С помощью элементов именно такого типа были решены практически важные задачи проектирования арочных плотин и другие задачи для перекрытий цилиндрической формы [7-8].

Очевидно, что возможности исследования оболочечных конструкций методом конечных элементов неисчерпаемы. При наличии общей вычислительной программы проблемы, связанные с наличием отверстий, переменной толщины и анизотропными свойствами, становятся несущественными.

Особый случай представляют осесимметричные оболочки. Хотя, очевидно, их можно рассматривать с помощью метода, изложенного в настоящей главе, к ним применим и более простой подход. Ему будет посвящена гл. 12.

К решению рассматриваемых здесь задач можно подойти и по-другому, а именно используя криволинейные оболочечные элементы. При этом необходимо применять криволинейные координаты, методы введения которых описаны в гл. 8. Допущение о представлении оболочки набором плоских элементов теперь исключается за счет использования той или иной теории оболочек. Несколько вариантов применения метода перемещений описано в работах [9-18].

Одни из самых простых и эффективных способов построения криволинейных оболочечных элементов состоит в использовании теории так называемых пологих оболочек [14, 16],

Здесь W, и, V являются нормальной и тангенциальными компонентами перемещений криволинейной поверхности, и если считается, что все элементы касаются друг друга, то нет необходимости переходить от локальных к глобальным значениям.

Предполагается, что элемент является «пологим» относительно локальной системы координат в плоскости, проходящей через его узловые точки, а энергия деформации элемента определяется соответствующими выражениями, содержащими производные по координатам в плоскости проекции. В результате можно использовать такие же функции формы, как и для рассматриваемых в этой главе плоских элементов, причем здесь интегрирование, как и ранее, проводится в плоскости.

Пологие оболочечные элементы, в выражении для энергии Которых содержатся члены, характеризующие взаимное влияние друг на друга мембранных и изгибных деформаций, несколько более эффективны, чем плоские элементы, для которых взаимное влияние учитывается только на границе. Максимальную эффективность имеют простые элементы небольших разме-

ров, но для более сложных крупных элементов все преимущества пропадают. Очень хорошо использование пологих элементов описано в работе [16].

Однако во многих практических случаях плоские элементы дают хорошую аппроксимацию, и, кроме того, они позволяют производить простое соединение с подкрепляющими элементами и шпангоутами, что не всегда удается при использовании криволинейных элементов. В самом деле, во многих практических задачах вся конструкция или по крайней мере часть ее, по существу, составлена нз плоских Поверхностей, а такие поверхности легко аппроксимируются. По этим причинам криволинейные тонкие оболочечные элементы рассматриваться здесь не будут, а вместо этого в гл, 13 будет изложен общий подход к решению задач о толстых криволинейных оболочках (на основе трехмерного анализа, что дает возможность избежать неточностей уравнений теории оболочек),

В следующей главе, посвященной осесимметричиым оболочкам, будут применяться как плоские, так и криволинейные элементы.

11.2. Жесткость плоского элемента в локальных координатах

Рассмотрим типичный плоский элемент, находящийся одно-временио под действием мембранных и изгибающих сил (фнг. 11.2).

Остановимся сначала на действии мембранных сил (плоское напряженное состояние). Из гл. 4 известно, что деформированное состояние однозначно описывается величинами перемещений и н V каждой узловой точки (. Минимизация общей потенциальной энергии приводит к матрицам жесткости

= [k]i

(11.1)

Аналогично деформированное состояние, вызванное изгибом, однозначно определяется узловым смещением w в направлении оси Z и двумя углами поворота 6.. и Э,,. Это позволяет представить матрицы жесткости в виде

(11.2)




Прежде чем объединить этн матрицы, важно отметить два обстоятельства. Во-первых, перемещения, вызванные мембранными силами, не влияют на изгибные деформации н наоборот. Во-вторых, угол поворота 9z не входит в число узловых параметров, определяющих деформации. Хотя на этой стадии пово-


Ишбающш силы и изЫные дефориациц

Фиг. 11.2. Плоский элемент под действием мембранных и изгибающих счл.

ротом вокруг осн Z можно пренебречь по причинам, которые станут ясными позднее, уже сейчас прн составлении ансамбля элементов целесообразно учесть этот поворот и связать его с фиктивным моментом М. Тот факт, что 9 не участвует в процессе минимизации, просто учитывается включением соответствующего количества нулей в матрицу жесткости. Записывая теперь узловые перемещения в виде

(11.3)

и соответствующие силы как

получаем

Ui Vi Wi Mi

(11.4)

= [fe]

(11.5)

Нетрудно видеть, что матрица жесткости состоит из следующих подматриц:

(»„1-

если учесть, что

[О О OiO

о""о1io

О 01 [krs] \о

О о] \о

(11.6)


(11.7)

Этн соотношения справедливы для любого многоугольного элемента, и в частности для двух важных случаев, иллюстрированных на фнг. 11.2.

11.3. Переход к глобальным координатам и составление ансамбля элементов

Полученная в предыдущем разделе матрица жесткости записана в локальной системе координат, так как компоненты изгибающих н мембранных сил выражены в локальных координатах.

Преобразование к глобальным координатам (которые будем обозначать через х, у, z в отлнчие от локальных координат х,



у, г) необходимо для составления ансамбля элементов и записи соответствующих уравнений равновесия.

Кроме того, координаты узлов удобнее задавать в глобальной системе, а затем переходить к локальным координатам, т. е. осуществлять обратное преобразование. К счастью, все преобразования достаточно просты.

На фиг. 11.3 показаны две системы координат. Узловые силы и перемещения преобразуются из глобальной в локальную си-


Фиг. 11.3. Лока.чьные и глобальные координаты.

стему координат с помощью матрицы [L]:

{6i} = [L]{6,}, {F[} = [L\{Fi},

[il =

к О

L0 ?.J

(11.8) (11.9)

а [%] представляет собой матрицу размерности 3X3 косинусов углов между осями этих систем, т. е.

(11.10)

Кгг -

где 1х-х- косинус угла между осями и л и т. д.

Следовательно, для полной системы узловых сил элемента можно записать

{(,у = [т]{ьу, {Fr = [T\{Fy.

(11.11)

По правилам ортогональных преобразований (см. разд. 1.4) матрица жесткости элемента в глобальных координатах принимает вид

[k] = [TVlk][T]. (11.12)

В обоих последних соотношениях

L О О ...

1Т] =

О L О О О L

(11.13)

и является диагональной матрицей, составленной из нескольких матриц [L], количество которых равно числу узлов элемента.

Неслож.ю показать, что типичная подматрица жесткости записывается как

lkrs]=lLV[krs][L], (11.14)

где подматрица [krs] в локальных координатах определяется соотношением (11.6).

Определение локальных координат осуществляется аналогичным образом. Если начала локальной и глобальной систем координат совпадают, то

(11.15)

Так как при получении матрицы жесткости положение начала координат несущественно, то такого преобразования всегда достаточно для определения локальных координат в плоскости элемента (или в плоскости, параллельной ему).

После получения матриц жесткости всех элементов в общей глобальной системе координат составление ансамбля элементов и окончательное решение производятся обычным образом. В результате искомые перемещения определяются в глобальной системе координат, и для определения напряжений необходимо в каждом элементе перейти к локальным координатам. После этого можно использовать обычные матрицы мембранных и изгибающих напряжений.




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88