филь зубьев в торцовом сеченин проверяют эвольвентоыерамн, работа которых основана на принципе образования эвольвенты путем обкатки без скольжения прямой по окружности. Эволь-веитомеры бывают универсальные и с индивидуальными дисками. Схема эвольвентомера с инднви-дуальиы.ч диском показана на рис. 17.5. Проверяемое зубчатое колесо 2 и сменный диск 1 устанавливают на общей оправке. Диаметр диска / равен диаметру основной окружности проверяемого зубчатого колеса. Диск I прижимается к линейке 3, жестко соединенной с подвижной кареткой 6. При вращении винта 5 каретка вместе с линейкой получают поступательное перемещение и приводят во вращение диск с проверяемым зубчатым колесом. В данном случае получаем обращенное движение; обкатывается без скольжения окружность по поступа -тельио движущейся пря.мой, а не прямая по негюдвнжной окружности. Эти движения эквивалентны Все точки диска /, касающиеся ранее лннепкн 3, описывают в плоскости чертежа эвольвенты, которым соответствует но-мниальный профиль зубьев проверяелюго зубчатого колеса, синхронно вращающегося с диском /. К каретке в одной плоскости с проверяемым зубчатым колесом 2 шаринрио прикреплен рычаг 4. Кромка его измерительного наконечника расположена в плоскости, в которой находится плоскость контакта линейки с инлиндриче-ской поверхностью диска. Другое плечо рычага 4 соприкасается с наконечником индикатора 8.
Погрешности определяют отдельно для каждого зуба. В начале измерения зубчатое колесо поворачивают так, чтобы измерительный наконечник рычага соприкасался с основанием боковой поверхности измерительного зуба, а стрелку индикатора устанавливают иа нуль. Затем ходовым винтом сообщают каретке поступательное, а диску и зубчато.му колесу вращательное движение. Прн этом
Рис 17.6
измерительный наконечник начинает скользить по боковой поверхности зуба до выхода из зацепления с ним, занимая все время вертикальное положение. Лишь погрешности боковой эвольвентной поверхности зуба вызывают небольшие угловые повороты рычага и соответствующие отклонении стрелки индикатора. Погрешности можно считывать со шкалы индикатора нли фиксировать самописцем па диаграмме.
По шкале 9 определяют угол поворота зубчатого колеса, при котором измерительный наконечник соприкасается с боковой эвольвентной поверхностью проверяемого зуба а по шкале 7 - соответствующее смещение каретки
Для проверки следующего зуба каретку возвращают в исходное положение, а зубчатое колесо поворачивают на один угловой шаг. Для проверки противоположных профилей зубьев зубчатое колесо устанавливают на приборе другой стороной
Для каж.того размера зубчатого колеса необходим сменный диск соответствующего диаметра, поэтому эволь-вентомеры данного типа применяют в условиях массового нли крупносерийного производства. В индивидуальном и мелкосерийном производствах следует применять универсальные эвольвентомеры. Профиль зубьев зубчатых колес степеней точности 9-12 можно проверять на просвет по шаблонам
Измерение длины общей нормали. Измерением длины общей нормали по колесу W, (см рис. 16.2, г) можно выявить погрешность обката, зависящую от неточности делительной червячной пары зубообрабатывающих станков. Среднее значение плиты общей нормали характерн-
b -
/ f, »
<.
-til
( s
Делительная Положение -Положение изт, вкрутность губок 1 и 2 / наконечника 3
а) -
инеюшеатт тдьные размеры
зует смещение исходного контура £r- Проверку длины общей нормали можно производить (в порядке повышения точности измерений) штангенциркулем, микрометром с тарельчатыми наконечниками I (рис. 17.6, о) или нормале-мерами (рис. 17.6, б). Нормалемер состоит из полой штанги /, на которую насажена разрезная втулка 2, имеющая жестко закрепленную измерительную губку 3. В корпусе 6 установлена подвижная губка 4, которая может совершать небольшие поступательные перемещения. Перемещение губки 4 через передаточный механизм, смонтированный в корпусе 6, передается наконечнику индикатора 5. Нормалемер настраивают иа 1юмнпальиую длину общей нормали по блоку плоскопараллельпых концевых мер путем перемещения разрезной втулки 2 и фиксации ее в нужном положении. Отклонение длины общей нормали равно разности между действительным
и номинальным значениями
Измерение толщины зуба. Толщина зуба (окружная), измеряемая по делительной окружности, равна половине окружного шага; S, 0,5Р,. Однако гораздо чаще находят пе толщину зуба, адлииу постоянной хорды
(рис. 17.7. о). Посто-янпая хорда зуба S„ равна отрезку прямой, соедния- р, g
ющей точки а правой и левой эвольвептпых боковых поверхностей зуба цилиндрического зубчатого колеса. Положение этих точек определяется нормалями, проведенными к боковым поверхностям зуба из точки пересечения делительной окружности зубчатого колеса с осью зуба.
,Цля измерения постоянной хорды необходимо знать расстояние между касательной ЬЬ, проведенной к вершине зуба, и постоянной хордой. Формулы для вычисления помипальпых значений 5 и he приведены в ГОСТ 16532-70.
Толщину зуба по постоянной хорде можно измерять штанзен-убомером, имеющим две шка.чы (рнс. 17.8. а). По шкале / опреде.тают высоту й„, а по пшале 7 - длину постоянной хорды S,.. Перед измереипем хорды упор 4 устанавливают по шкале / и по нониусу 2 иа размер Я,. и закрепляют в этом положении. Принцип измерения длины хорды ясен из рис. 17.8, б. Размер хорды отсчитывают по шкале 7 и нониусу 6 Штаигензубомеры, обеспечивающие точность отсчета до 0,02 мм, выпускают двух типоразмеров: для измерения зубчатых колес с модулем от 1 до 18 мм и от 5 до 36 мм К их недостаткам относятся низкая точность измерения, быстрый износ кромок измерительных губок J и 5, влияние иа результаты из.черения погрешностей установки упора 4 и ,1иаметра окружности выступов.
Для контроля смещения исходного контура и длины постоянной хорды применяют также татенциаьные
эубомгры (рис. 17.7, б). Зубомер состоит из корпуса, закрепленного в нем индикатора б, измерительных губок 1 и 2 и винта 4. Обе губки помещены в пазах корпуса и свинчены между собой винтом 4. На одной половине винта нарезана правая, а на другой - левая резьба. Благодаря этому губки при вращении винта перемещаются по пазам корпуса навстречу нлн в разные сто-ронЫ но всегда располагаются симметрично относительно оси индикатора. В нужном положении губки фиксируются винтами 5.
Измерительные плоскости губок I к 2 наклонены к вертикальной оси под углом Ид = 20° н совместно с касательной bh к окружности выступов воспроизводят номинальный исходный контур зубчатой рейки (см. рнс. 17.7, а и в). На этом основаны настройка зубомера по заданным размерам и контроль зубомером. Настройка зубомера (рис. 17.7, а и б) заключается в том, что по точному ролику 7 или по эталонным призмам измерительные плоскости губок 1 и 2 V измерительный наконечник 3 индикатора устанавливают по размерам 5 и /г, соответствующим размерам номинального контура проверяемого зуба (утолщенные линии на рис. 17.7, о и в).
Для контроля зубьев зубомер устанавливают на зубья проверяемого зубчатого колеса так, чтобы его измерительные плоскости касались боковых поверхностей реального контура зуба (ему соответствует контур, показанный штриховой линией на рис. 17.7, а), и по показаниям стрелки индикатора определяют смещение исходного контура. Действительную толщину зуба или составляющую бокового зазора определяют по формуле /„ = 2Ет sin а.
Тангенциальные зубомеры по сравнению со штанген-зубомерами отличаются совершенством метода измерения, большей точностью измерений и долговечностью измерительных элементов.
Кроме рассмотренных, имеются приборы для контроля волнистости зубьев (волномеры), погрешностей хода винтовой линии зубьев (ходомеры) и другие приборы, предназначенные для контроля цилиндрических, конических и червячных передач.
список литературы
1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машииостроеине, 1978, т 1. 728 с.
2. Бейзельман Р. Д., Цыпкин Б. В., Перель Л. Я. Подшипники качения: Справочник. М.: Машиностроение, 1975. 574 с.
3. Бурдув Г. Д., Марков Б. Н. Основы метрологии М.: Изд-во стандартов. 1975. 335 с.
(4Допуски и посадки: Справочник/Под ред. В. Д. Мягкова. М.: Машиностроение, 1978. 10,32 с.
5 Дунин-Барковский И. В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1975. 551 с.
6. Журавлев А. Н. Допуски и технические измерения. М : Высшая школа. 1976. 247 с.
7. Козловский Н. С. Расчет допусков составляющих звеньев размерных цепей ио усювныч звеньям. - Стандарты и качество, 1979, § Б, с. ,33, 34 и 51
8. Комплексная система управления качеством продукции. М.: Изд-во стандартов, 1976. 231 с.
9. Кохтев А. А. Основы стандартизации в машиностроении. М.: Машиностроение, 1973. ,362 с.
10 Марков Н. Н., Кайнер Г. Б., Сапердатов П. А. Погрешность и выбор средств при линейных измерениях. И.: Машиностроение, 1967. 392 с.
-11 Методические указания по внедрению ГОСТ 1643-72 «Передачи зубчатые цилиндрические Допуски». М.: Изд-во стандартов, 1976. 111 с.
12 Методические указания по оценке технического уровня качества промышленной продукции РД 50-149-77. .4.: Из,1-во стандартов.
1979. 123 с.
13. Основы стандартизации и контроля качества.Под ред. В. Б. Ткаченко. М.; Из,ч-во стандартов, 1973. 4.32 с.
14. Приборостроение и средства автоматики. СпраБОЧиик,Под ред. А. Н. Гаврилова. М.: Машгиз, 1963, т. 1. 568 с.
15 Рекомендации по внедрению стан,чартов СЭВ иа допуски и посадки гладких соединений (ЕСДП СЭВ). П.: Изд-во стандартов,
1980. 94 с.
16 Решетов Д. Н. Детали машин. М.; Машиностроение, 1974. 655 с.
