с большими допусками, чем иа цеитрпрующие по-верхиости (см. пример 15.2).
Контроль шлицевых деталей и соединений. Шлицевые детали, как правило, контролируют конплекс-нынн проходными калибрами: шлицевые втулки проверяют калнбрами-шлицевые валы - калибрами-кольцами (рпс. 15.8, б). Калибры-пробки изготовляют по нан.меньщн.м предельным размерам Drnivif mm и <;„„„ (см- рис. 15.6, а). Калибры-кольца [уготовляют ио наибольшим предельным размерам D„,ax, и (см. рис. 15.6, б). Прн необходимости производят также поэлементный контроль, т. е. проверяют точность отдельно каждого осгювиого размера втулок н валов - центрирующих и нецептрпрующих диа.метров, шириьы впадин и шлицев. Поэлементный контрмь осущ-оствляют универсальными измерительными средства-.ш нли непроходимыми калибрами, изготовле1шы.ми ,цля втулок lio наибольшим предельным размерам {D„„x, й„„х, с/,,,2,), а для валов- по наименьшим предельным размерам Ф„., .„ Ь,„,„, щи,)-Втулку считают годной, если калибр-прсб.чв иро.ходит, а диаметры и ширина впадины не выходят за наибольшие предельные размеры; вал считают годным, если калибр-кольцо проходит, а диаметры и ширина зубьсз не выходят за наЕ1меньшие предельны-? размеры. В спорных случаях контроль комплексными калибрами является решающим.
Условные обозначения шлицевых соединений и их деталеЛ должны содержать букву, обозначающую поверхносгь центрирования (D, d или 6), число зубьев г, номинальные значения осиовных размеров D, d и Ь, обозначения посадок и полей допусков, принятых для соединения и отдельных деталей по размерам D, d я Ь. Поля допусков и посадки нецентрирующих поверхностей можно не указывать.
Пример условного обозначення шлицевого соединения блока шестерен 5 с валом / (см. рис. 3.1). Принято центрирование по D; г =- 6; d = 18; D = 22; = 4 мм; по диаметру центрирования намечена посадка 7 7, а ис битовым сторонам зубьев-D9/e8;Ha нецен-
Таблица 15.1 11реиель!1Ые отклонения н допуски, мкм
П)н bi.i.x ii;iiiajeij)ax .Uiioi следующие o5cytici*icuusi: на сб-оршноч
чер!сжс- D - CX lfX22-yx4-; hj чертеже сгул;.» D - 6X
Xi!>X22 H7:<iD9- на и-г.:же гл\1г> D - 6У. iS.: 22 17У: irb.
riy-iiKCj) l7.2 Для ui.4!Uti-Oio coe,iKiRii:i« D - 6,; [b;-:22-K
определть предельные отклонения, до;1усг.!1, зазоры н иомниальиые размеры KoMii.ioiccHbiK ки.нбров. Построить схемы полей допусков.
Решение. По СТ СЭВ 145-75 находим предельные отклонения Бтулкн н вала для центрирующих днаметроп D, ширины внадЕЖ В и jyCbes b II иеЦентрнрующнх дпаме1рсв d. Значения отклонений сведем в табл. 15.1.
По данным табл. 15.1 построим схемы полей допусков вала и втулки, подобные показанным на рис. 15.6.
Вычисляем зазоры (мкм) по основным размерам сопряжения: по D Snwx = 21 - (-41) - 62; Smm = О - (-20) = 20; по В (Ь) Smax = ESb - eib = 60 - (-38) = 98; Sn,in = El в - ei, =
= 30 - (-20) = 50; no нсцентрирующему диаметру d S,a\n не вычисляем, так как пе установлено es; Sr,3x = max - = 18,11 - - 16.7 = 1.41 мм, где :пйх - наибольший предельный размер внутреннего диаметра вту.!]ки; tf,i,jx = < + £S = is-г 0,11 = 18,11 ым; dl - см. табл. 15.1.
На схемах полей допусков, вклпочая и кецентрпрующне псвсгх-ности, указываем значения отклонений, допусков и зазоров.
Вычисляем номинальные ра.-(меры ком!1локспы.\ ка.чпС] ов Ka;;i!o-ры должны быть прохо.1КЫМи Номинальные padwepiil вычисляем калибраиробки но наименьшим предельным размерам нтулкн. для калнбра-кольиа - по наибольшим предельным размерим палз-
калибр-пробка - D,, >= D + £/ = 22 + О = 22 мч; *„ = В + + С/в = 4 + 0.03 = 4,03 мм; d„= d + EI = 18 + О = 18 мм;
калибр-кольцо - D„ = D -f ei= 22 + (-0,02) 21.98 мм; ;.„ = = b+esi ~ 4-К-0,02) = 3,98 мм; = d = 18 им.
Затем вычисляем нсголни1елыые размеры калибров (СТ СЭВ 1922-79 и СТ СЭВ 355-7С).
§ 15.4. Допуски и посадки эзопьзэнтных шлицевых соединений
Основные параметры и размеры этих соелииеиий приведены в СТ СЭВ 268-76, СТ СЭВ 269- 76 и СТ СЭВ 517-77, а допуски и посадки - в СТ СЭВ 259-76. Система допусков и посадок построена с учетом способов центрирования, которое ссуигестЕляется по наружному диаметру (рис. 15.9, о), боковым поверхностям (рнс. 15.9, б) и внутреннему диаметру (рис. 15.9, б).
При иеитрнровании но боковым нонерхностян зубвев СТ СЭВ 268- 76 предусматривает выполнение плоских и закругленных (см. рис. 15.9, б) виацнн зубьев вала и втулки.
Для центрирующих и нецеитрирующнх диаметров установлены поля допусков из снск-мы допусков и посадок для гладких цилиндрических сое.тинешп! (СТ СЭВ И5-74), и для сопряжений по боковым поверхностям зубьев приняты специальные иоля допусков. Для основных размеров шлицевых соединений приняты посадки системы отверстия, т. е. поля допусков втулок по наруж-ньш и внутреннг!м диаметрам, а также по боковым поьерх-ностям впадин являются основными, а нужные посацкн получают, изменяя пол» допусков соответствующих размеров валов. По боковым иоверхпостям зубьев посадки создают при всех способах центрирования.
Рис. IJ.9
Рис. 15.10
Допуски н посадки при центрировании по боковым поверхностям зубьев. IL нрниу впадины втулки е и толщину зуба вала s измеряют по дуге делительной окружности d, причем е = S. Особенность построения системы допусков иа боковые поверхности зубьев (рис. 15.10) заключается Б том, что на ширину впадины и толщину зуба устанавливают сум-мзрный допуск Т, включающий отклонение непосредственно нифнны впадины Т, пли толщины зуба
и отклонение формы и расположе;п1Я элементов впадины (зуба) от теоретически точного прототипа. Эта часть поля допуска Г-Г, (7"-Г,) на рис. 15.10 заштрихована крест-накрест. Суммарный допуск Т контролируют комплексными калибрами бтля втулки - калибром-пробкой, для вала - калибром-кольцом). Допуски а контролируют, когда не применяется комплексный калибр. Допуски иа ширину впалниы и толщину зуба равны. Для ширины впадины втулки допуски предусмотрены в степенях точности 7, 9 и 11, а для толщш.ы зуба в степенях точности 7-И. Для толщины зуба валов установлены основные отклонения, включая дополнительные, не указанные на рис. 15.10; а, Ь, с, d, е, f, g, h - для посадок с зазором; /, к, т, п, р, г - для посадок переходных и с натягом.
Так как допуски размеров ens делятся на две части, то для всех полей допусков установлено по три отклонения (см. рнс. 15.10).
основное или суммарное отклонен ае (EI - для допускоп ширины впадины и es - для допусков толщины зуба). Для полей допусков ширины впадины EI = 0. Для полей допусков толщины зубьев (в отличие от СТ СЭВ 145-75) основное отклонение всегда является наибольшим пре-дельньш;
отклонение, определяющее границу между допуском, установленным на отклонение формы и расположение
элементов профиля ппаяины или зуба и собственно рпз-меров е илн s. Для ин1рины виазины токич 01!1Л0;;еи::ем является нижнее отклонение tzl,,; .чля гс.Л.дилы зуба - верхнее отклонение es/,
отклонения, опрсдеяяющне верхнюю epriHtiiij ноля дописка ширины впадины и нижнюю ерянииу поля допуска зуба. Tlkssmh откло1!еииями являются верхнее отклоио-ние ES для HiripHHH си;:ЛИ1!Ы и нижнее el д.1я тольцнны зуба.
Поля допусков на passiepbi е и s обозначают числом, указывающим стеиечь точности, и букве:ищ!.! об!)значсниег1 основного отклоЕШИия, например 9Н или 8р. Такое обозначение принято, чтобы отличать поля допусков по боковым сторонам зубьев от полей допусков для гладких соединений но СТ СЗВ 145-75. Посадки обозначают но обычиьг,! правилам, например 9Н/8р. Если посадка образована из полей допусков одинаковой степени точности, то циф)ру дважды можно не указывать, например 9И!р (степень точности 9 принята по е и s). Стандарт устанавливает на размер е поля допусков 7И, 9Н и И ; на размер s - 14 полей допусков в степенях точности 7- 11 (нз них два предпочтительных для посадок с зазором - 9/i и 9g). В таблицах СТ СЭВ 259-76 приведены значения предельных отклонений, допусков и радиальных биении зубьев отиосительно центрирующих поверхностей. Предельные зазоры и натяги в посадках по боковым поверхностям зубьев вычисляют по общим формулам (см. пример 15.3).
В СТ СЭВ 259-76 установлены 11 nocaioK по боковым поверхностям зубьев. Кроме того, разрешается применять и другие посадки, образованные из полей допусков, предусмотренных этим стандартом. В обоснованных случаях можно, пользуясь содержащимися в стандарте допусками II основными отклонениями, применять специальные поля допусков и посадки.
Пример 15.3 Л.1я посадок по боковым поверхностям зубьев 9H/g и 97 А определить предельные отклоиеиня. допуски, зазоры и натяги и построить схемы полей допусков. Номииаль[1ый диаметр соединения D = 50 мм, модуль m = 3 мм, число зубьев г = 15, диаметр делительной окружности d = тг = 45 мм.
Решение По таблицам СТ СЭВ 259-75 при исходных даит,1Х d= 45 мм и ш = 3 мм находим предельные отклонения, мкм; для поля допуска 9 (размер е) ES= 71; 26; Е1= 0; для поля
допуска 9ges= -\\;esi = -37; ei = -62; для поля допуска 9г es = = 88; е% = 62; ei = 17.
По предельным отклонениям строим схемы расположения полей допусков (рис. 15,11).
5 1
г1 !
Вычисляем допусм!, -чкм: для размера е (ЗД» суммарный доп\ск 7"= 71, ДОПУСК собс!Еснно нтрииы впаднпы Т,, --ES ~ EI - = 71 - LG-4.:.; для размера ь (9g) Г -11 - (-82) 71. У, -= - с/ -.37 - (-til45; для размера s фг) Т 71; - - 45. Поля доп\скоп nasitcHM ма c\CM!.i.
Допуски и псс1,д!;!1 пси ue:?piip032Hiui по наружным диаметрам, т. е. ио MiiaMi.T;!a:i о.-чр;,>к!!остеи Б!ад.и1 iT\ji-.:i Di ц сершни з\б;,ев Б.та (СМ. рнс. 15 9, о). По не 1трн;>\soliuim д;:з\-с1рам \сг;н.о1!-;ено дьа ряда лолеП д{-п\ ci.ciii т ""Т СЗВ 14о -7о
l-ii ряд (Hpeiii04-;!..[tjLHNH) - 117 дл,1 Dr, «С. jG, h<5, gO и f7 для d,,\
,1ля сопрямсннЙ по ЛЖОВ..ГЧ c.ro;j*)H£!4 зуб1.ь-з 1!с;70льчу;от ч?ст1. полей доп\с1о:,, \г1;;нг le-.y; с:т1НД2р10м ,-Ч-ни;1ЛЫ1!) д.-= р,дчме-ров е ) ь. 9 и И -Д.-1Н p<i=-icpa с; У/;, 9, IW, lit и Па -для размера s.
Допуски а пссйдки при це:трироваи!ш по внутренним диаметрам окружнопей вершпи зубьев втулки н впадин вала d[ (см. рнс. 15.9, а). Применяют также дра ряда полей допусков из СТ СЭВ 145-75 для D„ в первом ряду установлено поле допуска Н7, а во втором И8; лля df в обоих рялах ~ /?6, /гб и 6.
Для сопряжении по боковым поверхностям зубьев применяют полг. допусков, перечисленные в предыдущем случае.
Допуски нецентрирующих диаметров. Допуски па Df и dl при закругленной форме впадины не устанавливают:
