боЕЫХ кепроходкых калибров установлен допуск на износ. Некоторые конструкции рабочих резьбосых калибров показаны на рис. 14.11: а- калибр-пробка для контроля внутренней резьбы: б - калибры-кольца для контроля наружной резьбы; е - регулируемая скоба для контроля наружной резьбы.
Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль параметров резьВы применяют и для наружных н для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диа.метра резьб d.2 с пределами измерений 0-25 мм, 25-50 мм н так далее (до 350 мм) через 25 мм; проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы; резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10-30 мм; шагомеры и индикаторные приборы для контроля наруж№1х резьб с шагом от 0,4 до 6 мм.
Рис. 14.12
Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний дна-метр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и стержне микро.четрического винта имеются отверстия, в которые устаиавлизают приз.матнче-скую / и ко1гическую 2 встаакн с углами, равиы.нг углу профиля резьбы. Чтобы вставки пе выпадали, их хеосто-впкн имеют прорези (pi:c. 14.12). К каж.юму микрометру ирилага.ют комплект вставок для измерения резьб п определенном интервале шагов. Призматические вставки ставят в отверстьс пятки, а конические - в отверстие микро-мстр1!чсского киггга. Одну из BciaGOK (призматическую) устанавливают иа Bbicijii ирофгкчя ре.шбы, а apyrio - в капзвку резьбы, и поэтому микпс;,1етр располыается перисндику.?;ярно осп резьбы. Погрс1!;г1исть контроля резь-6о.чым микр.;метром достигает 0,2 усл.
Для более точного измерения среднего диаметра резьбы пр1[меняют метод трех проволочек, используя прн это.,! в завистьмости от требуемой точности изл1ерс1П!я гладкие микрометры, оптиметры нлн длиномеры. Две проволочки (рис. 14.13, а) закладывают во впадины резьбы с одной стороны профиля, а одну - с противоположной (все проволочки должны и.меть один диаметр) так, чтобы они были параллельны. Затем любым из перечисленных приборов из.меряют размер М.
Тогда средний диаметр
4 = Л1-2ЛС = Л1-2(ЛО-СО) (14.4)
Из геометрических пострсетй следует, что rf , rf
AD ЛВ + BD =
4[ +
Kill [a.2i
CD = C/< ctg {a/2)
Подставляя зиаче1И1Я AD ц CD в (]юрмулу (14.4), получаем
---i-Pctg(a./2). (14.5)
sin (a/2) .
Для метрической резьбы формула (14.5) принимает вид
4 = М - 3d-f 0,866Р. (14.6)
Чтобы исключить влияние погрениюстей угла профиля, используют проволочки с так называемыми напвыгодней-ишми диаметрами dj„.. При этом нро:?олочка касается боковых сторон профиля резьбы в точках, в которых ширина канавки равна иоловкне номинального шага
Иногда при небольшом числе пнпсор и если не требуется большой точности для измерения среднего/uiarvierpa резьбы, используют метод двух и даже одной проволочки. Последовательность выполнения измереинн в этом случае такая же, как и прн методе трех нроролочек.
Шаг резьбы и помтину угла профили резьбы контролируют в основном на микроскопах или проекторах. Дня измерения шага резьбы иногда нри.меняют стаииояарные нли накладные шагомеры (рис. 14.13, б).
Одним из основных методов для измерения резьб гаек является метод слепка. Во внутренней резьбе примерно на секторе в Vg окружности с помощью легкоплавкого сплава снимают слепок с профиля резьбы и затем на микроскопе измеряют параметры резьбы. Этот метод очень трудоемкий, сложный и недостаточно точный.
Для измерения параметров внутренней резьбы с шагом от 0,25 до 2 мм и средтш диаметром от 18 до 98 мм используют спеШ1альиый резьбовой микроскоп НЗК-59, выпускаемый в качестве приспособления к универсальным микроскопам (УИМ-21, УИМ-23). Погрешности измерения не превышают но шагу ±0,002 мм, по половинам угла профиля ilO и по среднему диаметру ±0,003 ым.
глава 10
ДОПУСКИ НА ШПОНОЧНЫЕ И ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
§ 1Б.1. Общие сведения
Шпоночные и нглнцевые соедние!тя в основном служат для передачи вращающих моментов между валами и насаженными на них полумуфтами, зубчатыми колесами, шкивами, рукояткамн управления и другими деталями Шнонки н шлицы применяют в неподвижных соединениях втулок с валами, а также в соединениях, допускающих осееые перемещения втулок по валам, например, в соединениях колес 16 и 18 с валом 14 или блока шестерен 5 с валом / (см. рнс. 3.1). Независимо от характера соединения шгюнки и шлнггы д0лж1н.! обеснечисать хорошее центрирование и исключать от1госитслыше проворачивание сое.тннеииых дегалс!!, поэтому боко:ые зазоры у hjhohok и шлицев нежелательны, особен1!0 в реверсивных приводах. При реверсах изменение ианравле1г:1я активною AIp и реактивного .li,, м-,менгов вызывает 5дгры в результате пере\:ешения боковоги зазора с од1!01г стороны шпопкн (шлица) иа другую (pisc. 15.1, а).
Пол\чиЬ щпоиочныз и шлицевые соелинения с идеальным 11ентрнрооа1!1е-.1 и без зазоров но Соковым сторонам
Чаон, hO"K>p.:.i[i чрс=1!слс:и1ыс ju-i<i.!ii cct.iiiEiHiOTCH с ог1.-1ами, б\де.\1 1;1зьта!ь Бгинч.л п.
Ис>.1ина.ьиый контур
Рис. 15.1
шпонок и шлгпев практически ирг.очл!о;кно и не всегда требуется п<» услоиим paooiLi R!i-He-i= и-., ие1ибе.-:-:;:ы отклонення дналетрив палов п ыулок D ,i с!, ширнкы b шпонок, шпоиоч1Ил\ пазов, зубьев и впа.пи. 13о-пто);ы\-, собираемость и 1)С)уе-Ый харг.кгер соеД11!;е1П1Я зависят от точности формы и взаимного рпсгголожегня с()прягае--ьк поверхЕЮСтен, i. е от ;>0!МОж:.ы. iic-pcKscon и cMCnieiiTui Cl шлицев и 1!Х uncuv.ui 1:ли п,ик)Но-:;;Ы\ i-a.-osi (А иа prjc 9.(i) относительно плК-=:<ктей сиыме1]И1Н солпнепии; погрешностей шага и У1ЛОПОГО расиололония ньчицев Д; нск<;и-центричности шлице:ы\ иопсрхиосгсп D и с/ (от эксцентриситета е, рис. 15.!, (i). Наконец, в за.чиси.чосп! ог yt..o-вин сборки, вида нагрузок (постоянные, перемешал,.-), характера соелине1шя (подвижное, 1;сиолин)киое) и пр., по боковым сторона:и шпонок н шлице!5, а также по центрирующим поверхностям могут предусиатриваться зазоры илн натяги.
В настоящее время в СССР действуют общегосударственные стандартные системы допусков и посачок для шпо-ночньЕХ соединений с призматическими, сегментными, клиновыми и тангенциальньши циюиками, а также для шлицевых соединений с прямобочными и звольвентнымн шлицами. Для соединений с треугольными шлицами имею1ся только ведомственвые системы допусков и посадок.
§ 16.2. Допуски и посадки шпоночных соединений
Соединения призматическими и сегментными шпонками. Для облегчения сборки и создания неподвижных илн подвижных соединений валов и втулок одна и та же шпонка боковыми гранями (по ширине Ь) часто сопрягается с пазами вала и комплектной к нему втулки по разным посадкам. Требуемые посадки получают, изменяя поля допусков пазов при неизменном по.пе допуска шпонки, т. е, по ширине шпоночных соединений применяют посадки Б системе вала. С учетом технически целесообразной точности на ширину призматических и сегментных шпонок стандартами намечены поля допусков /i9 (рис. 15.2).
Систе.ма допусков и посадок для соединений призматическими шпонками (ГОСТ 23360-78) пе распространяется на шпоночные посадки с пригонкой или подбором шпонок, а также на специальные посадки, например, шпоночные посадки ходовых валиков. На основные раз-
Рис 15.2
меры рассматрипаемь[х соедннепии намечены с.педующне поля допусков (см. рис. 15.2); на ширину пазов валов - Я9, N% и Р9; иа ширину пазов втулок - О10, и Р%\ на вьюоту шпонок при /г = 2 ... 6 мм - Л9 и свыше 6 мм - ЛИ; на длину шпонок - ftl4 и на длину пазов - Я15.
По ширине шпонок перечисленные 1юля допусков образуют три вида посадок или соединений:
1 - свободное соединение, применяемое при затрудненных условиях сборки и действии нереверсивных равномерных нагрузок, а также для гюлучеиня подвижных соединений прн легких режимах раб01Ы;
2 - нормальное соединение - неподвижное соединение, не требующее частых разборок, не воспринимающее ударных реверсивных нагрузок, отличающееся благоприятными условиями сборки;
3 - luoniHoe соединение, характеризуемое вероятностью .получе1И1Я примерно одинаковых небатьших натягов в соединениях шпонок с обоими пазами; сборка осуществляется напрессовкой; применяется при редких разборках и реверсивных нагрузках.
Система допусков и посадок для соединений сегментными шпонками (СТ СЭВ 647-77) предусмагривает два назначения сег.ментных шпонок (рпс. 15.3, о): I - для передачи крутящих моментов; II-для фиксации деталей.
