нением с образцовой щелью, созданной с помощью концевых мер длины и лекальной лннейкн. При исгюльзованин крупных угольников просвет оценивают с помощью щупов, применяя для подсчета угловых отклонений следующую зависимость: угол I" на длине 200 мм дает просеет I мкм. Погрешность проверки углов с по-мощью угольников зависит от norpeunincTH самого угольника, длины стороны угла, но которой производится проверка, н других факторов.
Тригонометрические или косвенные измерения углов сводятся к из.меренню прямолинейных отрезков с последующим определением искомого угла нз тригонометрических соотношений. Используются сг1е;11гальные приборы и измерительные прнспособлепня paзл:lчнtй К>нструкцни, а также концевые меры, линейки. Konipo.ibHie шайбы и конусы.
В современном машнностроеиин часто приходится контролировать прягйые углы с допуском в иссколько минут. Оценка отклонения угла по просвеп- iw ()(ис:;ечивает точного Определения угла и зависит но .миоюм от опыта контролера. В таких случаях целесообразнее проверять углы кссвенньш мето.то.м с помощью y,o.wtuuiu и измерительных роликов с разницей диаметров d, н dj порядка сотых долей миллиметра (рис. 14.3).
Рис 14.5
Рис. 14.6
Ролики устанавливают с помощью блоков концевых мер иа определенной высоте ft. Предельные размеры измерительных роликов и высоту Л подсчитывают в зависимости от заданного на чертеже предельного отклонения угла контролируемой детали ±Асс-
Измерительные ролики и измерительные шарики используются пткжс для контроля наружных (рнс. 14.4, а, б) и внутренних (рис. 14.4, в) конусов. Прн контроле napynt-ного конуса сначала измеряют размер ио диа.метрам роликов 3 (рис. 14.4, о). Затем под ролики нодкладывают блоки из конисьых мер 4 одинакового раз.мера Л и из.\!е-ряют размер 4 (рис. 14.4, б). Конусность определяют по формуле
2lga = (/,-MM. (14.1)
При из.мерс1:нн снутрепиих конусов используют два шарика, диаметры которых известны. Втулку / (рнс. 14.4, е) ставят на нлнту 2, закладывают внутрь шарик малого диаметра d и измеряют с помощью глубиномера (микрометрического нли шгдикаториого) размер /„ затем закладывают шарик боль;иего диаметра D и измеряют размер 1.. Конусность ыулки определяют но формуле
2sina = (И.2)
" 2!/,
Для измерения углов и конусов часто используют синусную линейку (рнс. 14.5), которая представляет собой стальной столик 2 с двумя прикрепленными к пе.му цилиндрическими роликами одинакового диаметра. Ролики рас-ноложень[ иа строго онре,еленно.\1 расстоянии один от другого, обычно 100 мм или 200 мм ме;!<ду центрами роликов. Столик 2 ус1анавливают на проверочной плите 4 под
заданным углом с помощыо блока 5 концерыч мер. Зависимость между paз.iepoм блока плиток h и углом наклона а синусной лииенки определяют из соотпошеиия
sin а = h/L. (14.3)
Отклонение угла, например, конической пробки-калибра определяют по разности показаний приборов / в точках о и Ь, отнесенной к расстоянию / между этими точками. При равенстве показаний приборов в точках а а b можно найти угол конуса по высоте блока 1г. Погрешность измерения синусными линейками зависит от расстояния L и измеряемых >глов и составляет 3 ... 52".
При абсолютных измерениях величина угла определяется непосредственно в угловых едишщах с памощью угломеров, делительных головок, микроскопов и других приборов. Наибольшее распространение получили нониус-ные 1/г.юмеры (рнс. 14.6). Опи состоят иэ неподвижной линейки /, прикрепленной к полудиску 2, на котором нанесены градусные дсиения от О до 120°, и подвижкой линейки 5, жесшо связанной с ноннусиым секто,о?.1 3. Этим уппо-мером .можно измерять углы от О до 180". Для измерения углов от О до 90" к нодзижнои линейке 5 с помощью хо.«.:у-тика 4 кренят съемный угольник 6. При из:.!ерен1!и углов больше 90° уюльник снимают.
Предварительную грубую установку углс.ьра на заданный размер ггроизводят вращением вручму о подвижной линейки it; lUin точной установки нре.1}о.л1от/:епа .микрометрическая подача (подвижная линейка 5 при это;. ф::к-сируется в нужно.м положении спецнальиыг.н! винтами). Устройство нониуса универсального угломера принципиально ничем не с/тличается от устройства нониуса штангенциркуля.
Для измерения углов от О до 180 с точностью до 5 применяют также оптические угломеры.
Погрешность измерения углов и конусов зависит от точности измерительных средств, метода из.черення, формы поверхностей измеряемых деталей, длины сторон, проверяемых углов, опыта контролера и пр.
§ 14.2. Методы и средства измерения и контроля Цилиндрических резьб
Для контроля точности цилиндрических резьб применяют ко.мплексный и дифференцированный (поэлементный) методы.
Комплексный метол контроля применяют для резьбовых детален, допуск cpcjuiero диаметра которых является сл м-марным. Метод основан на одноврене.чиом контроле cpt.i-нсго диаметра, шага, половины угла профиля, а такие внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с пре дельными. Для контроля используют предельные калибры, а для контроля резьб малых размеров - про. i(-торы.
При дифференцированном методе контроля отдельно проверяют средний диаметр, шаг н половину угла иро-фжля. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру резьбы, который подсчитывают по результатам измерений отдельных его составляющих (см. гл. 13).
При дифференцированном методе контроля можно измерить любой элемент резьбы. Приборы для измерения всех элементов резьбы называют унисерсольными. Существуют II специальные приС-о/ш для измерения только одного элемента резьбы
В производственных условиях осычпо при.мепяют комплексный метод контроля резьбовыми калибрами как са-мы." 1;роизводптельный и экономичный.
Коятрсчь резьбы калибрами. В ко.мплект для контроля цилг!1:дрических резьб вхо-ят рабочие проходные (ПР) н непроходные (НЕ) предельные калибры. Контроль! ые калибры (контркалибры) применяют для проверки и.;и регулирования (установки) раз.меров рабючих калибров-колец НЛП скоб.
Проходные резьбовы:; калибры должны свинчивать.я с проверяемой резьбой. Свннчиваегаость ка.1ибра с ганко.! означает, что приведенный средний п наружный днамет.зы резьбы гайки пе еыходят за установленные нан.мепьшпе предельные размеры. Свинчиваемость калибра с болтом св1щегельствует, что приведенный средний и внутрени11й диаметры резьбы болта не выходят за установленные наибольшие предельные размеры (рис. 14.7).
Непроходные резьбовые калибры проверяют только средний диаметр резьбы. Эти калибры не должны свинчиваться с проверяемой резьбой, за исключением первых двух витков у болта и гайки.
Для проверки Наружного диаметра болта используют предельные гладкие скобы, а для внутреннего диаметра гаек - предельные гладкие пробки.
На резьбовые пробки (ГОСТ 18107- 72) установле1:ы допуски на все параметры резьб!.!, позтому кинтркалиб-ров дли них не изготовляют, а резьбу калпбров-пробюк контролируют универсальными измерите.-н.иымн средствами. Жесткие кольца ПР н НЕ проверяют соответственло проходной контрольной пробкой КНР-ПР нли КИЕ-ПР и непроходной пробкой КНР-ИЕ или КНЕ-НЕ; первые должны свинчиваться, вторые - нет. Регулируемые резьбовые кольца устанавливают по контркалнбр:!?,! У-ПР и У-НЕ, а регулируемые скобы - но КПР-ПР и КИЕ-ПР. 1 !знос колец и скоб ПР и HE проверяют соответственно котркалнбрами К-И и КИ-НЕ, которые не должны свинчиваться (прохо./нть) с проверяемы:» кольцами или скобами (допускается свинчивание не бо.тее чем на един оборот с кавдой стороны кольца).
Проходные резьбовые калибры (ана.чогично гладким проходным калибрам) имеют полный профиль иа длине свинчивания (рнс. 14.8), а нелроходные - укорочашый профиль (см. гл. 6) и сокращенное число витков, чтобы контролировать только собствепио средний диаметр и уменьшить влияние ошибок шага и половины угла про-
Рис.
филя па результат проверки. Полный профиль можно изготовлять со впадиной закругленной формы или с канавками произвольной формы. Полный профиль имеют также контркалибры У-ПР. КПР-ПР, КНЕ-ПР, У-НЕ, КНЕ-НЕ, КИ-НЕ.
Укороченный профиль резьбы калибров-пробок (рнс. 14.9, а) получают уменьшением наружного диаметра н нрорезанием канавки у впадин по внутреннему диаметру, у калибров-колец и скоб (рнс. 14.9, б) - увеличением внутреннего .циаметра н нрорезанием канавки у впадии по наружному диаметру резьбы.
Схема расположения полей допусков резьбовых калибров для проверки болтов и гаек показана на рис. 14.10. Поля допусков на резьбовые калибры построены аналогично полям допусков на гладкие калибры, но для резь-
