допусков при переходе к следующей степени точности изменяются по RS (в 1,6 раза).
Допуски формы и расположения поверхностей за некоторым исключением не должны превышать допуски размеров Т Для случаев, когда необходимо ограничить отклонения формы и расположения поверхностей, в СТ СЭВ 636-77 для плоских и цилиндрических поверхностей установлены уровни относительной геомет-характеризующиеся отношениями
T(iJT (9о). Уровни геометрической точности обозначают: нормальной - А; повышенной - В; высокой - С (табл. 9.1). При особо высоких требованиях к точности формы мс!жно принимать отношения TiT меныне значепип, установленных для уровни С. Допуски фсфмы и расположения поверхностен указывают па чертежах только при особых требованиях к тсчиссти 1С0Ь;€)ркче-ской формы поверхностей. Примеры применения (*!дель-пых степеней точности формы и расположения поверхностей приведены в работе 4 !-
Правила обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей установлены cian-дартом СТ СЭВ 368-76. Для каждого вида допуска (]ормы и расположения установлен определенный знак (табл. 9.2). Условное обоз[1ачеиие допуска содержит знак, числовое значение, а при необходнмос"ти и буквенное обозначение базы измерения (А, В и т. д.). Эти данные в указанном порядке вписывают в рамку, разделенную па две или три части. Рамку соединяют с контурной или выносной линией изделия (рис. 9.7, а, б). Обозначения допусков симметричности и соосности в диаметральном и радиусном выражениях даны на рис. 9.7, в. Допуски могут быть заданы на ограниченной длине (0,02 мм на 100 мм длины, рис. 9.7, г) или одновременно на всей длине и на ограниченном участке (рис. 9.7, д). В необходимых случаях у рамок помещают иа;и1нси с дополнительными данными (рис. 9.7, г). Базы
Таблица 9.2 Услоинме обочначсния HonycKos формы в распопожения
дог:\с.чов
Вид допуска
Знак
Допуски формы
Прямолинейности
Плоскостности
Круглости
Цилиндричности
Профиля продольного сечения
Допуски расположения
Параллельности
Перпендикулярности
±
Наклона
Соосности
Продолжение табл. 9.2
Группв дояуског
Знак
Допуски расположения
Симметричности
Позиционный
Пересечения осей
Суммарные допуски формы и расположе[ия
Радиального или торцового биения-биения в заданном направлении
Полного ралпальпого нли торцового биения
Формы заданного профштя
Формы заданЕЮй поверхности
обычно обозначают зачерненным треугольником н соединяют с рамкой, в которой дано буквенное обозначение базы (см. рнс. 9.7, б) или условное обозначение допуска (рис. 9 7, е). Зависимые допуски расположения и формы обозначают условным знаком М, который помещагот в рамке вместе с допуском или базой вместо базы или иными способами (нояснения приведены в СТ СЭВ 368-77) Пример обозначения суммарного допуска дан на рис. 9.7, з. 154
HfjCl/lU)
Бсгиутость не допускается
0,СБ
D.D1/WD
@0сс?/1@ Рис. 9.7
§ 9.3. Шероховатость и волнистость поверхностей
Шероховатость поверхностей - совокупность неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине (рнс. 9.8). Параметры и характеристики шероховатости установлены в ГОСТ 2789-73, а также СТ СЭВ 1156-78 и СТ СЭВ 638-77. Указанные стандарты ие распространяются на шероховатость ворсистых материалов (фетр и др.) и не учитывают такие дефекты поверхносгей, как трещины, раковины и т. п.
Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия т. Шероховатость можно оценивать на любом участке одинаково обработанной поверхности, имеющем ширину не менее базовой длины. Базовая длина I - длина базовой линии, иа которой определяются числовые значения параметров шероховатости поверхности. Выступ и впадина профиля - части про-
bi, ь„ фпли, 01рапнчо1!кые кон-
туром реалыюй поверхности н средней линией. Выступ расположен выше срс.хпей липни, а впадина ниже ее и направлена в тело Неровности профили обра.опаиы выстуна-р gg ми и впадинами профиля.
Шаг неровностей про-
филя Snij-длина отрезка средней линии, пересекаюиего профиль в трех соседних точках. Шаг неровностей п/юфиля по вершинам Si - длина отрезка средней линии между проекциями иа нее двух наивысших точек соседних выступов. Средний шаг неровностей Sm и средний шаг неровностей по иершинпм профиля S - сре,днее арифметическое значение шага неровностей соответственно по средней линии и по ве[)шинам неровностей
в пределах базовой линии Sm
Snii; S =
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra - среднее арифметическое абсолюшых значенш") отклоиепий профиля от средней линии в пределах базовой длины Приближенно
Ra-y,,.
(9.1)
Высота неровностей профиля по десяти точкам R/ - сумма средних абсолютных огклонений точек пя1и наибольших минимумов Hi и пяти ианболыних максимумов Н, шах профиля в пре.яелах базовой длины. Для средней линии, имеющей форму отрезка прямой,
Rг-L
2
(9.2)
где h,„,„ и - расстояния до указанных точек про-
филя от прямой, параллельной средней линии и не пересекающей профзнль.
Наибольшая высота неровностей профиля Яшх - расстояние между линиями выступов и впадин профиля в пределах базовой длины.
Опорная длина профиля Щр - суммарная толщина выступов Ь,.....Ь,, Ь„ (рис. 9.9), полученная в результате пересечения выступов профиля линией т, эквидистантной средней линии, т. е. ij = 2 bi. Относительная опорная d.iuua профиля tp = (iip/)-100 = (10 ... 90) %. Уровень сечения профиля р - расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль. Уровень сечения профиля выражают в процентах от Ятах р = (5 -90) Лигах, %.
Направление неровностей представляет условный рисунок, образованный на поверхности режущими элементами инструмента в процессе обработки. Для основных типов направления неровностей в ГОСТ 2789-73 установлены наименования, условные обозначения на чертежах (приводятся рядом с наи.менованияни в скобках) и схематические изображения (рис. 9.10): о - параллельное (=); б - перпендикулярное ( L); в - перекрещивающееся (х); г, - произвольное (7И); д - кругообразное (С); е - радиальное («).
Шероховатость поверхностей оценивают одним нли несколькими из перечисленных параметров Ra, Rz, Rmux, Sm, S, tp, значения которых приведены в ГОСТ 2789-73 и СТ СЭВ 638-77. Например, параметр Ra изменяется от 100 до 0,008 мкм, Rz и Rmax - от 1600 до 0,025 мкм, Sm и S - от 12,5 до 0,002 мм.
Параметры шероховатости выбирают с учетом условий работы детали. Как показывает опыт эксплуатации изделий, следует применять следующие комплексы параметров шероховатости:
для поверхностей, работающих в условиях трения скольжения и качения и подверженных износу, - Ra или Rz, tp и направление неровностей;
для поверхностей, испытывающих контактные напряжения, - Ra илн Rz и tp;
