назначены для абсолютных и-.меренин линейных размероп, а также для воспроизведения размеров ири разметке деталей. Основными частями штаи1енинструментов являются шкала-лнпейка с делениями 1 мм и перемещающаяся по линейке вспомогательная шкала-HoiHiyc. По HOEHiycy отсчитывают десятые и сотые датн миллггметра. Наибольшее раснростраиепие получили иониусы с точностью отсчета 0,1; 0,05; 0,02 мм. Для отсчета с помощью нониуса сначала определяют ио основной шкале целое число миллиметров перед нулевЬ1м делением нониуса. Затем добавляют к нему чистю долей по нониусу в соответствии с тем, какой штрих шкалы нониуса ближе к штриху основной шкалы. Например, на рис. 8.3, а измеряемый размер равен 7 мм, а на рис. 8.3, 6 - 7,7 мм.
Основной характеристикой при расчете нониуса является величина отсчета или точность нониуса i. Сначала определяют число делений нониуса я = сИ, где с - интервал дсиения основной шкалы. Интервал деления шкалы нониуса Ь = ус - i, здесь у - модуль, т. е. натуральное
число 1, 2, 3..., служащее .цля увеличения 1111 [ 11111111111 интервала деления но-1 ниусной шкалы. Затем находят длину шкалы нониуса <=йп==(ус-Ох
/I. Нанрамер, ири / -
1ПС. Со = 0,1 ММ, 6 = 1 ММ и
О S
Рис. 8.4
у = 2 число делений нониуса и = 10, длина деления Ь = 1,9 мм и длина нониуса / = IS мм.
Штангенциркули (см. рнс. 8.2. о). ГОСТ 166-73 предусматривает изготовление трех типов штангенциркулей: IIJU-l с ценой деления 0,1 ым, ШЦ-П с ценой деления 0,05 мм и ШЦ-111 с ценой делеггия 0,05 и 0,1 мм. Кроме того, на заводах применяют ранее изготовленные штангенциркули сценой деления 0,02 мм. По основной лииейке-Н1танге 7 с иепсУдвижиь1ми 1убками / перемещается рамка 3 с подвижными из.мерпгельиымм губками 2. На основной линейке нанесены деления в миллиметрах, а на по.цвиж-ной рамке 3 установлен нониус 9. Для плавного перемещения рамки 3 по линепкс-п1танге 7 предусмотрено микрометрическое устройство, состоящее из хо.мутнка 5, зажима 6", ганки микро.мстрическо1 подачи 8. На подвижной р.тмке 3 установлен стопорный винт 4. Наружные разме)ы можно измерять как верхними губками, так и пижнии. Для и:смерения внутренних размеров предназначай,! только 1Н!жнне губки, а для разметки-верхние.
Шангенглубиномсры (рис. 8.2, б) принципиально не отличаются от штангенциркулей. Рабочими поверхностями штангенглубппомеров являются торцовая поверхность штанги 7 и база для измерений - нижняя по-верхноеть основания.
Штангенрейсмусы (рис. 8.2, в) являются основными измершельными инструментами для разметки деталей.
5 Ксллоисипа н с. и др- 129
5 17 6 9
") 10 -/-,
Рис. 8.ь
Они могут иметь дополнЕгеельпыи присоединительный узел для установки измерительных головок параллельно нли перпендикулярно плоскости основания.
Микрометрические инструменты. К микрометрическим инструментам относятся гладкие микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры, рычажные микрометры, которые предназначены для абсолютных измерении наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстии к т. д. Принцип действия этих инструментов основан на исиользовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения микровинта в поступательное. Цена деления таких 1Нстру.ментов 0,01 мм. Конструкция микрометра показана на рис. 8.4, а. В скобу / запрессованы неподвижная пятка 2 и стебель 5 (иногда стебель 5 присоединяется к скобе на резьбе). Внутри стебля 5 с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой - гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное иаправле-нне перемещения винта 5. На винт насажен барабан 6, соединенный с трещоткой 7. Трещотка имеет на торце сдиосторонние зубья, к которым пружиной прижимается штифт, обеспечивающий постоянное усилие измерения. Стопор 4 служит для закрепления винта в нужно.м положении.
Отсчетиое устройство микрометрических инструментов (рнс. 8.4, б) состоит из двух шкал: продольной \ и круговой 2. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположяшых по обе стороны горизонтальной линии [1 сдвинутых один отноа1телыю другого на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта. Круговая шкала обычно имеет 50 делений (При шаге винта Р = 0,5 мм). По продольной шкале отсчнгывают целые миллиметры
Рис. 8.6
и 0,5 мм, по круговой
шкале - десятые и сотые
доли миллиметра. Пример
отсчета приведен на рис.
8.4, б.
Выпускают микрометры
с цифровым отсчетом всего
результата измерения (рис.
8.4, «). Сгсчетное устройство действует по механи-
ческсму принципу.
В соответствии с ГОСТ
6507-78 наша промышленность выпускает гладкие микрометры тина МК с пределами измерения от 0-25, 25-50 и т. д. через каждые 25 мм до 275- 300 мм, а также 300-400,
400-5(К) и 500-000 мм. Предельная погрешность микрометров зависит ог верхних пределов измерения н может составлять от ±3 мкм (для .микрометров с пределом измерения 0-25 км) ди ±50 мкм (для микрометров с пределом измерения 400-500 чм).
Микрометрический нутромер (штнхмас) (рис. 8.5, о) состоит из стебля 5, микрометрического винта 9, соединенного с корпусом барабана 6 гайкой 8. Один коней винта является измерительным наконечннк()М. Микровинт закрепляется стопором 4, Бpauaющимcя в корпусе гильзы 3. На резьбу наконечника / навинчиваются предохранительная гайка 2 и удлинитель 10. При измерении измерительные наконечники приводят в соприкосновение со стенками проверяемого отверстия с помощью кольца 7. Микрометрические нутромеры не имеют трещоток, поэтому плотность соприкосновения определяется наощупь. Установка нутрачера на нуль показана на рнс. 8.5, е.
Микрометрические нутромеры выпускают с пределами измерений 50-75, 75-175, 75-600, 150-1250, 800-2500, 12511-4000, 2500- 6000 и 4000-10 ООО мм. При необходимости увеличения пределов измерений используют удлинители (рис. 8.5, б).
Микрометрический глубиномер (рис. 8.6) имеет стебель 3, закрепленный на траверсе 5. Одной измерительной
S" 131
поверхностью является нижняя плоскость траверсы, другой - плоскость л4Икро.четрического винта 6. Микровинт вращается трещоткой 1, соединенной с барабаном 2. Закрепляется микровинт стопором 4. В комплект микрометрического глубиномера входят установочные меры с плоскими измерительными горцами. По ГОСТ 7470-67 микрометрические глубиномеры выпускают с пределами измерений 0-100 и 100-200 мм.
§ 8.3. Рычажно-механичесние приборы
К рычажно-механическин приборам относятся индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры и скобы, миниметры, рычажные микрометры, измерительные головки и т. д. Эти приборы обладают высокой точностью благодаря применению в иих различных рычажно-.меха-нических систем, позволяющих значительно увеличить передаточное число механизма. Указанные приборы в основном предназначены для относительных измерений, хотя некоторые из иих используют и для абсолютных измерений.
Приборы с зубчатой передачей. В производственных условиях и измерительных лабораториях широко используют для абсолютных измерений индикаторы или индикаторные измерительные головки. Индикаторы можно разделить на два типа: индикаторы часового типа (с зубчатой передачей) и рычажно-зубчатыс. Механизм передачи индикатора часового типа (рис. 8.7) состоит из зубчатых пар. На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 3. Возвратно-поступательное перемещение
измерительного стержня преобразуется в круговое движение стрелки 3 с по,мощью зубчатых колес 2, 4 и 5. VcTpaneHiie зазора в зубчатых колесах обеспечивает спиральная пружина 7, один конец которой закреплен на зубчатом колесе б, а другой - в корпусе индикатора. Индикатор имеет две Еикалы: большую-для отсчета долей миллиметра и малую - для отсчета целых милли-eтpoв. Один оборот стрелки 3 соответствует перемещению 1змернтельного стержня на 1 мм. Большая шкала н.меет ЮО делений, цена деления индикатора равна 0,01 мм.
Погреишости индикаторов часового типа довольно значительны; от ±4,5 до ±26 мкм, однако онн находят при-Л1(.иенис- Д.ЛЯ точных измереш1Й благодаря больилим пре-д.ла-м измерения. Индикаторы часового типа ььшускают двух к.тйссов точности (О и 1 по ГОСТ 577-08) в двух [одификациях: индикаторы типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и индикаторы типа ИТ с перемещением измерительного стержня псрпеи..цткулярно шкале. Первые имеют пределы измерения 0-2 (малогабаритные), 0-5 и 0-10 мм, а вторые - 0-2 >.;м.
Выпускают также индикаторы часового типа с цифровым (апектронным) отсчетом.
Индикаторные нутромеры (рис. 8.8 и 8.9) предназначены для относительных измерений отверстий от 3 до 1000 мм. Индикатор / (рис. 8.8, с, б) установлен в корпусе 2, на коьще которого помещена измерительная головка.
