ГТря измерении внутренних размеров. *♦ Т1редел измерения данным средством зв которой закрелляетси прибор
г от прнмепясноП стоПки,
Погрешность метода - это составляющая погрешности измере1Н1я, являющаяся следствием несовершенства метода измерений. Суммарная погрешность метода измерения определяется совокупностью погрешностей отдельных его составляющих (погрешности показаний прибора и блока концевых мер, погрешности, вызванной изменением температурных условий и т. и.).
Погрешность отсчета ~ это составляющая погрешности измерения, являющаяся следствием недостаточно точного отсчета показаний средства измерений и зависящая от И1гдивидуальных способностей наблюдателя.
Инструментальная погрешность - составляющая погрешности измерения, зависящая от иигрешностеп нри-
меняемых средств измерений. Различают основную и до-поммительную погрешность средства измерений. За основную погрешность принимают погрешность средства измерений, используемого в нормалыых условиях. Допслги;-тельная погрешность скла;ьшается из дополнительных; ногрешпостсй измерительного преобразователя н г;еры, вызнаьшых отклонением от нормальрых условий. Например, если при настройке прибора для измерения методов! сравиеиия с мерок температура меры отличается от нормальной, то это приведет к погрешности настройки прибора на нуль и соответственно к погрешности измерений. Погрешности средств из.мерений нормируют установлекием предела допускаемой погрешности.
Предел допускаемой погрешности средства измерения - наибольшая (без учета знака) погрешность средства измерения, при которой оно может быть признано годньцц н допущено к применению.
Все перечисленные погрешности измерения подразде-лнют по виду на систематические, случайные и грубые
Под систематическими понимают погрешности, постоянные или закономерно изменяющиеся при повторных измерениях одной и той же величины. Выявленные систематические погрешности могут быть исключены из результатов измере1шя путем введения соответствующих поправок. Примером таких погрешностей являются погрешности показания прибора при неправильной градуировке шкалы; погрешности мер, по которым производят установку на нуль прибора.
Случайные погрешности - составляющие погрешности измерения, изменяющиеся случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины. Случайными являются погрешности, возникающие вследствие нестабильности показаний измерительного прибора, колебания температурного режима в процессе измерения и т. д. Случайные погрешности нельзя установить заранее, по можно учесть в результате математической обработки данных многократных измерений.
К грубым погрешностям относятся случайные погрешности, значительно превосходящие погрешности, ожидаемые при данных условиях измерения. Причинами, вызывающими грубые погрешности, являются, например, неправильный отсчет по шкале прибора, неправильная установка измерительной детали в процессе измерения и т. д.
§ 7.5. Выбор измерительных средств
Быбо]> измеригелы-ых средств зависит от \.-,ч;\я[ых оргапизацпоипо-техиичсскнх форм контроля, масштабов производства, конструктивьътх особенностей контрсчтп-руемых деталей, точности их изготовления, экономических и других факторов.
При (выборе измерительных средств необходимо оценить допускаемую погрепгность измерения, а также определить положение приемочных границ, т. е. определить значения размеров деталей, по которым следует производить их приемку.
Допускаемая погрешность Д измерения зависит от допуска на изготовление изделия, который связан с номинальным размером. Для линейных размеров до 500 мм СТ СЭВ 303-76 в квалитетах 2-17 устанавливает 16 рядов допускаемых погренпюстей измерения. Эти погрешности составляют примерно от 20 (для грубых квал?1-тетов) до 35 % допусков па изготовлипге деталей. Допускаемые погрешности измерения для квзлитетоз 5-13 приведены в табл. 7.2.
Если допуск на изготовление не совпадает с допуском ЕСДП СЭВ, погрешность измерения следует выбирать но
Табл н ц а 7.2
Допускаемые погрешности измерении линейных размеров с допусками, назначенными по квалтетам 5-13 ЕСЛП СЭВ
IICMIlllii.
II ые II л меры, 1
i квалитстах
10,0
10,0
12,0
ряду погрешностей, установленному для ближайшего более точного квалитета.
Допускаемые погрешности измерения нормируют независимо от способа измерения ири приемочном контроле. Однако при измерении автоматическими и полуавтоматическими измерительными средствами 1гзделнй с допуском по квалитету 4 и грубее рекомендуется принимать допускаемую погрешность из.мереиия на один ряд точнее.
Установленные стандартом погрешности измерения являются наибольшими, которые можно допускать при измерении; они включают как случайные, так и неучтенные систематические погрешности измерения (погрешности измерительных средств, установочных мер, базирования, температурных деформаций и т. д.). Значения размеров, полученных при измерении с погрешностью, не превышающей погрешностей, указанных в табл. 7.2, принимаются за действительные. Случайная погринность H3Nie,;ejHH не должна превышать 0,6 предела допускаемой погрешности измерения.
КОНЦЕВЫЕ МЕРЫ ДЛИНЫ-ШТРИХОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ. РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И РЫЧАЖНО-ОПТИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ
§ 8.1. Плоснопараллельные концевые меры длины
Плоскопараллельпые концевые меры длины (ГОСТ 9038-73) или плитки (рис. 8.1, а) представляют собой стальные закаленные параллелепипеды, у которых две противопапожные измерительные грани расположены на исключительно точном расстоянии L и обработаны с наименьши.ми возможными шероховатостью, погрешностью фор.мы и отклонением от параллельности. Измерительным, или рабочим, размером плиток является их срединная длина, равная высоте перпендикуляра АВ, опущсшкпт) нз середины верхней измерительной плоскости па плоскость Q, к KOTOptjfi плитка прите])Г11 своей прогнЕОположной измерительной илоскосгыо. Таким
Рис. 8.1
образом, номинальное значение измерительного размера плиток jL--= ЛВ. Наибольшая разность между срединной
длиной и длиной плитки
j В любой другой точке, I например в точке Л, равна отклонению от плоскопараллельностн из.мерительных плоскостей.
Выпускают наборы из 116, 87, 42 и менее плиток с разными измерительными размерами. Точность плиток определяется точностью изготовления (значением допуска) и точностью аттестации, т. е. предельной погрешностью определения действительных размеров плиток при аттестации. Плитки подразделяют по точности изготовления иа четыре класса (в порядке убывания точности О, 1, 2 и 3); по точности аттестации на пять разрядов (б порядке убывания точности 1, 2, 3, 4 и 5). К наборам прилагают аттестаты, в которых указаны номинальные размеры плиток, отклонения от нолшнальных размеров, разряд набора и средства измерения, ксполь-зоваиные при аттестации набора. Аттестация плиток по разрядам способствует повышению точности измерений. Плоско параллельные концевые меры длины являются основным средством обеспечения единства мер в машино- и приборостроении. Они служат для передачи линейного размера от эталона до изделий в производстве и обеспечивают хранение единицы длины на предприятиях. Применяются для градуировки измерительных приборов и инструментов, а также для точных измерений, разметочных работ, наладки станков и т. д.
Передача и хранение точных размеров с помощью плиток происходит примерно по следующей схеме. На специальной измерительной установке проверяют размеры эталонных концевых мер 1-го разряда. Плитки, аттестованные как плитки наивысшей точности, имеются в основном только б проверочных лабораториях Госстандарта СССР. На заводах в завнсимисти от точности выпускаемых изделий имеются плтки ог 2-го илн З-го до 5-го разрядов.
Передача точного размера заключается в том, что периодически с плитками 1-го разряда сравнивают плитки 2-го разряда, с плитками 2-го разряда сравпивают плитки 3-го разряда и т. д. А затем с помощью плиток в строго установленные сроки на предприятиях и в лабораториях проверяют все измерительные средства от самых точных до самых грубых. Результаты проверок вносят в паспорта, заведенные на каждый измерительный инструмент и прибор.
Для получения заданных размеров из плиток составляют блоки путем взаимной притирки нескольких (рекомендуется не более четырех) плиток. Например, на рис. 8.1, б показан блок из четырех плиток, образующий размер 17,105 мм. Крайние две тонкие плитки предохраняют от повреждения внешние измерительные плоскости блока. Процесс притирки плиток показан на рис. 8.1,6. Хорошая притираемость плиток объясняется силами молекулярного сцепления, возникающими благодаря высокой чистоте обработки и покрытию измерительных плоскостей тончайшей (не более 0,2 мкм) пленкой смазки. Притертые плитки настолько надежно сцепляются, что разъединить кх можно только с помощью сдвигающих, а не растягивающих усилий.
Блоки составляют по определенному правилу. Рассмотрим его на примере составления блока по размеру 17,105 мм. Первая плитка всегда должна содержать последнюю цифру заданного размера. Выбираем первую плитку из микронного набора с размером 1,005 мм. Затем вычитая из размера 17,105 размер 1,005, получшм остаток 16,1 мм. Вторую плитку выбираем нз основного набора также со значением последней цифры предыдущего остатка, т. е. 1,1 мм. Следующий остаток равен 15 мм Поэтому, третья и четвертая плитки датжны иметь размеры 5 и 10 мм.
Для измерения высоты или глубины пазов, наружных размеров, выполнения разметки и в других случаях плитки используют с различными приспособлениями (струбцинами, бокоБИ1шми, центрами и пр.).
