П p И м e ч О И И С Онруглеиио ити.шите.чкимх разме»ои рабочих метре»; длн иэделиП кбнлитетсп С-И И всех ко1гт(юльнмл [(нлнброн - до оьанчииаилцнео 0,25 и 0,7;» мкм, oupyiляк)т(.я до всотнчин, кратных
иглибров flj.H изделий кьрлитетов 15-(7 производится до целого чис числа. hpnTiiTO (1.5 мкм. прн этом допуск ка калибры сохраняется. 0,5 мкм. » ciopoiiv coKpumeiuiii проинодстаскниго допуска ичдепия.
Поле допуска иа износ отражает средний возможный износ калибра.
Для всех проходных калибров поля допуска И (Я,) и Hi CMCUieFibi внутрь поля допуска изделия иа величину Z для калибров-пробок и па 2, для калнбров-скоб. При номинальных размерах свыше 180 мм поле допуска непроходного калибра также смещено внутрь поля допуска детали на величину а д.чя пробок и а, для скоб, так называемую зону безопасности, которая сведена для ком-пепсацин погрешиистм к<)итроля калибрами отверстии и валов прн размерах свыгЕге 180 мм. Поле допуска калибров НЕ для размеров до 180 мм cп5мeтpичнo верхнему отклоиепию изделия для пробок и нилчиему - для скоб, т. е. а = О и «1 = 0.
Смещение полей допусков к:)Либров и границ износа их проходных сторон внутрь иоля допуска детали устраняет возможность искажения характера посадок и гарантирует получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков.
Расчет исполнительиых размеров калибров. Исполнительным называют размер калибра, проставленный на чертеже таким образом, чтобы допуск на его изготовление был направлен в тело калибра. Таким образом, в качестве исполнительного размера скобы принимают ее наимепь-uiHH предельный размер с положительным отклонением, длн пробки и контрольпиго калибр - их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.
Табл !i u a li.2
Hi.u-i,
.1-,1рс
чсннс
"is
"S
и о и ц
so и м
:§
б§
5§
a; «1
W; Hs
Z; Z,
V; V,
a; a,
H; H,
Z; Z,
a; a,
J7-2
;7-з
H.,; Ир
Z; Z,
a; a.
Н»; Hp
J7-1
Фор.мулы для вычисления исполнительных размеров калибров приведены в табл. 6.1, а допуски и отклонения калибров с наиболее распространенными номинальными размерами - в табл. 6.2.
Пример 6.1. Опреде.1ить разм!)!,! калибра-nposiKu для отверстий лиамегром D = 200 мм с полем допуска 89.
Pctiiffiuc 1. Находим предельные отклонения 1/1Верстня: ES - = +215 ыкм; С/ = -1-101 мкч (СГСЗВ 114-73). Тогда D,„ax = 200,215 мм; D,n,n = 200,100 мм. 2. По 1абл. 2 С1 157-7о для заданною интервала размеров находи,м г.1лЗ.!)- Z = 21, а.
Пример 6.3. Определить р<имеры контрольных калибров для рабочих калпбров-скоб, прсдпа.*1шченнь!х для вала диаметром 200 мм с полем допуска Л6 (см. пример 6,2)
Решение. 1. По табл. 2 СТ СЭВ 157-75 находим (мкм) Ир = 4,5; = 7, У = 5 н = 2, 2. Учитывая схему расположения полей допусков кллибровч:коб (рнс. 6.5) и поля допуска /гб (рнс 6.7), но соот-ветстимонтм формулам lau-i. 6.1 он№Ле.пясм К-ПРщзх = тач-
+ II 1,12 = LOO.OM + 0.005 - - 0,002 + 0,004,\2 = = 200,03.425 ~ "ОО.О-ЧЬ мм.
Игп().!м!сльпые размеры ко in р к .1 л и б р о в: К-Г1Р 20().02. ,.ы-.; К-НЕ
i00,COh5 „«„: К - И 200,038 „j,.j,,.
Для упрощенною определения paiMcpoH гладких рабочих калибров можно нсполь..о-вать ГОСТ 21401-75.
Маркировка калибров. Прн маркировке на калибр наносят иошиа.1ьный раамер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля донуека детали, предельные отклонения детали в миллиметрах (на рабочп.х калибрах), тип калибра ПР, НЕ, К-И) и товарный знак завода-изготовителя (рис. 6.8)
Рис. 6.S
основы ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ
§ 7.1. Государственная система обеспечения единства измерений
.Метролигия - наука об из.меренпях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. К основным задачам метрологии относятся: установление единиц физических величин и государственных эталонов единиц физических величин; создание образцовых средств из.мерений; определение физических констант и физико-химических свойств веществ и материалов, а также получеипе стандартных образцов этнх свойств; разработка стаидартьых .методов и средств испытания и контрмя; разработка теории измерении и методов оценки погрешностей; надзор за приборостроением и эксплуатацией средств измерений; систематические поверки мер н из.мерительных приборов; ревизии состояния измерений аа предприятиях и организациях.
Осуществление указанных задач, стоящих перед Государственной метрологической службой СССР, достигается государстеснной системой обеспечения единств измерений (ГСЛ).
геи является нормативно-правовой основой метрологического обеспечения точности измерений, результаты которых используются государственными органами, предприятиями и организациями СССР.
Основными нормативно-техническими документами государственной системы обеспечения единства из.ме-рений являются ГОСТы.
Важнейшие положения ГСЛ регламентированы ГОСТ 8.001-71; 8.002-71; 8.009-72; 8.010-72; 8.011-72; 16263-70; 13600-68 и др.
§ 7.2. Понятия об измерениях и единицах физических величин
Измерение - нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специа-чьиых технических средств, например измерение размеров вала микрометром. За единицу физической величины принимают единицу измерения, определяемую установленным числовым значением, которое принято за исходную (основную нли производную) единицу (например, метр - единица длины и т. п.).
Основное уравнение измерения имеет вид Q = qU, где Q и (7 - измеряемая физическая величина и ее числовое значение в принятых единицах; U - единица физической величины.
Из.мереиня производят для установления действнтель-ньех размеров изделий и соответствия их требованиям чертежа, а также для проверки точности технологической системы и подналадки ее для предупреждения брака.
Вместо определения значения физической величины часто проверяют, находится ли действительное значение этой величины (например, размер детали) в установленных пределах. Процесс получения и обработки информации об объекте (параметре детали, механизма, процесса и т. д.) с целью оиределения его годности или необходимости введения управляющих воздействий иа факторы, влияющие на объект, называют контролен. При контроле деталей проверяют только соответствие действительных значе-
