Находим поля допусков для заменяющей посядкн из ЕСДП СЭЕ. По табл. 5.3 в интервале размеров свыше 18 до 30 мм находим допуски отверстия и вала TD - Td = 1Т9 = 52 мкм: длк от№рст11я iijjii-иимаем ближайшее большее значение, чем имеет А;., а ;)ля вала (с \чу-том рекомендации увеличить запас соединения на нз!10с) -~ ближайшее меньшее значение, чем установлено для Шд По табл. 5.4 онроде-дяем, что для вала можно принять основное отклонение а, у кото;!С1о cs=-65 мкм esocT- Вычисляем нижнее отклоненне в£1ла ei и продельные зазоры для посадки ЕСДП СЭВ (рис ь.О, б) по ([ормллам (4.8), (4.17) и (4.18)- ei= -117 мкм; .Sm,;, - 63 мкм; S,„«, -= 169 мкм. Допуск посадки по формулам (4.21) и (4.22) ТП 104 мкм. Сравним посадки А/Ш и 9/d9. По формулам (5.5) н (о.б): Чт1 = {(115 - 104)/1151- 100 -Э,б%;»:т1 [(169- 175)/115]. 100 = = -5,1 %, т. е. прннятан посадка Н9.Ш может заменить посадку Ag/Illg, №здавая некоторый запас нзноса вала (7V,c:h< 7"rfoLl)-Для повышения запаса на износ вала и отверстия можно применн-ь посадку 8/(/9, поля допусков которой показаны на рнс. 5 6, в. S,na\ = 150 мкм; ТП= 85 мкм. Для этой посадки коэффит-енты Ц) принимают нерекомендуемые значения: </;тп = 26 % п tps/rn =22%. Однако создаются запасы на износ отвсрсшя (24 "о TDoct* и ва.:а (26 % TdocT)-
Окончательное решение может быть принято с учеюм конкретных условии работы соединения.
Пример 5.10. Заь5еннть посадку 0 ЗОАГр посадкой нз ЕСДП СЭВ. Предусмотреть возможность повышения прочности соедннепия.
Решение. Посадка А/Тр является посадкой системы отверстия 2-го класса точности. Предельные отклонения, мкм: дня отверстия EI = 0; Z:S - 23; для вала ei - 39, cs = 62 (см. табл. 6.7, интервал размеров свыше 18 до 30 мм). Допуски, мкм: отверстия и вала TD - Td = 23; посадки ТП = 46 [формулы (4.7), (4.8) и (4.21) 1. Предельные натяги по формулам (4.20). мкм: Л,шп = 16; Лтак 62. Сема полей допусков показана на рис. 5.7, а.
Для подбора заменяющей посадки ЕСДП СЭВ принимаем TD = = Td = IT7 ~ 21 мкм (см. табл. 5.3). Для вала подходит основное отклонение t (см. табл. 5.4), у которого ei - 41 мкм. Однако поле допуска 17 относится к дополнительным (СТ СЭВ 144-75) и будет нолу-
-тм
А/Гр й
И7/а7
Рнс. 5.7
чека нерекомендуемая посадка. Поэтому остановимся на поле допуска вала с основным отклонением и, для которого ei - 48 мкм. Увеличение основного отклонения вала по сравнению с посадкой ОСТ на II мкм создаст запас прочности соединения.
Для замены заданной посадки намечаем посадку ЕСДП СЭВ И7/и7. для которой ТП = 42 мкм; Лтш = 27 мкм; Л/ах 69 мкм; ipjYi = 8,7 % и ф; тп = 11.3 %. Схема полей допусков показана на рис. 5.7, б. Окончательное решение о применении посадок Я7/7, И7/и7 или какой-либо другой требует учета условий работы проектируемого соединения.
§ Б.6. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
Предельными отклонениями размеров с неуказанными допусками называют предельные отклонения квалитета 12 и грубее, которые не указывают непосредственно после номинальных размеров, а оговаривают общей записью в технических требованиях. Эти размеры, определяющие общую форму деталей, относятся к несопрягаемым поверхностям и существенно не влияют на работоспособность деталей.
На размеры с неуказанными допусками допуски и предельные отклонения назначают по СТ СЭВ 302-76. Этот стандарт распространяется на линейные и угловые размеры гладких элементов, а также радиусов закруглений и фасок металлических деталей машин и приборов, обработанных резаннем. Его рекомендуется применять также для металлических деталей, обрабатываемых другими способами, н для неметаллических деталей.
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закруглений и фасок, назначают либо по квалитетам, приведенным в СТ СЭВ 145-75 и СТ СЭВ 177-75 (для номинальных размеров менее 1 мм
назначают по квалитетам 11 - 13, а от 1 до 10 000 мм - по квалитетам 12-17), либо по классам точности, установленным в СТ СЭВ 302-76. Классы точности условно называются и обозначаются: точный - средний - t; грубый - /з н очень грубый - /j. В перечисленных классах точности предельные отклонения установлены для укрупненных интервалов (например, для номинальных размеров от 6 до 30 мм, от 30 до 120 мм и т. д.) и получены грубым округлением среднего допуска, вычисленного по допускам, принятым соответственно в квалитетах 12, ]4, 16 и 17 для интервалов размеров, которые входят в да1П1ый укрупненный и нтервал.
Для размеров металлических деталей, обрабатываемых резанием, предпочтительными являются квалитет 14 н класс точгюсти 4.
Для радиусов закруглений и фасок, а также неуказанных предельных отклоне1гий углов в СТ СЭВ 302-76 установлены по два ряда предельных отклонений. Первые из этих рядов применяются при квалитетах 12-16, а вторые-при квалитете 17 и соответствующих этим квалитетам классах точности.
Для размеров с неуказаишми допусками рекомендуется несколько варпантов расположения полей допусков относительно номинальных размеров. Для охватываемых поверхностей поле допуска обычно располагается ниже нулевой линии, тогда es = 0; ei == IT пли ci = /. Дли охватывающих поверхностей поле допуска обычно располагается гыше Нулевой линии, тогда £/ - 0; ES = /Т нли ES t. Для некруглых охса1ыиае\.ых н охвачънаю-щих поверхностей можно применять, а для размеров, которые не относятся к отверстиям и валам (высота и д.т-на уступов, гл)бппа пазов и пр.), всегда применяют симметричное расположение полей допусков относительно нулевой линии. В этих случаях допуски выбирают только но классам точгюсти и предельные отклонения paninj ±t2. На размеры менее 1 мм можно устанавливать симметричные предельные отклонения по квалитетам.
§ 5.7. Обозначение предельных отклонений
Па вес размеры, указанные ia чертежах, включая ра:-меры пссопрягасмых поверхностей, назначают предельные отклоие!шя, отсутствие которь;х yi-ложняет изготовление п контроль детален. Правила напссения предельных
0)22Н7
Рис. 5.8
отклонений установлены в ГОСТ 2.307-68 и СТ СЭВ 2180-?0 (вводятся с января 1983 г.).
Нанесение предельных отклонений лкнейкых размеров ка чертежах деталей Предельные отклонения линейных размеров указывают (рис. 5.8) непосредственно после номинальных размеров условны.ми обо-значення.ин полей допусков (вариант /), числовыми значениями (вариант 2) с соблюдением правил, изложенных на стр. 50, или совместно - условными обозначениями полей допусков и указаиг1Ы.ми в скобках соответствующими значениями нредельных отклонений (вариант S). Кроме того, значения предельных отклонений можно указывать в таблице (СТ СЭВ 2180-80).
Рядом с условными обозначениями полей допусков значения нредельных отклонений в соответствии с гост 2.307-68 указывают обязательно, если отклонения назначены: а) па размеры, не включенные в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636 -69, например: 41,5 7+"-°2; б) на размеры или элементы соединений специальных видов - посадки подшипников качения, шпоночных пазов (рис. 5.9, о) и пр.; в) на раз]иеры уступов с несимметричным полем допуска (рис. 5.9, б); г) на отверстия, которые обрабатываются в системе вала; например, отверстие в детали 2 (см. рис. 5.12) обозргачено правильно, а в детали 3 - неправильно.
Если один предельный размер ограничен каким-либо условием в сторону увеличения или уменьшения, то после значения раз.мера указывают max или min (рис. 5.10, й).
Если отдельные участки поверхности с одним номинальным размером должны иметь различную точность, то
ю!с,5
о) е)
* Предельные тшнеиил размеров nexdij otmti любых deijK отверстий ±d,1mm
Рис. 5.10
с»ти участки разделяют тонкой линией и указывают точность обработки каждого участка (см. рис. 5.9, в).
На сборочных чертежах предельрию отклонения оГ)еих сопрягаемых деталей указывают олн1ш из следующих способов (рис. 5.11): услоаными обозначениями полей допусков отверстия и вала (посадки) (вариаиш / и 2) с соблюдением правил, изложеипвгх иа стр. 90 для посадок ЕСДП СЭВ и на стр. 89-90 для поса,10к системы ОСТ; значениями предельных отклонений отверстия, помещенными надчертой, и воло, помещенными 1ЮД чертой (вариант 3). Если предельные отклонения заданы численной величиной, размеры с предельными отклонениями можно указывать в виде двойной записи (вариант 4): для отверстия - Над размерной линией, для вала - под ней. Перед иони-нальиыми размерами указывают, к какой летали относятся предельные отклонения. В некоторых случаях указывают размер с условным обозначением поля допуска нли с предельными отклонениями только одной детали сое.чи-нения (отверстия или вала). Тогда перед размером проставляют номер детали и всю надпись помещают над размерной линией, например, поз. 14 0 22 ± 0,0065.
На рис. 5.12 показаны условные обозначения полей допусков деталей и их соедииепин в системе вала.
Предельные отклонения линейных размеров с неуказанными допусками задают общей записью, которая должна содержать условные o6o3Fia4ein«i односторонних и симметричных предельных отклонеинн, назначенных по полям допусков или квалитетам СТ СЭВ 145-75 (И, h, ±0,51 Г) или по классам точности СТ СЭВ 302-76 (+1; -i\ ±t).
Обозначения односторонних предельных отклонени/:, назначенных для круглых отверстий и валов по квалитетам, дополняют символом диаметра 0. Неуказанные предельные отклонения радиусов закруглений, фасок и углов отдельно не указывают, так как в соответствпи с СТ СЭВ 302-76 их значения зависят от квзлигетов или классов точности предельных отклонений, назначенных на линейные размеры.
Рнс. 5.11 Рнс. 5.12
Общая запись, обозначающая предельные отклонения, установленные на размеры с неуказанными допусками, для варианта, имеющего 1гаибольшее применение в машиностроении: неуказанные предельные отклонения раз.меров НН; }М; ±tJ2.
§ 5.8. Выбор системы посадок, квалитетов и вида посадок
Выбор системы посадок. В машиностроении преимущественно применяют посадки системы отверстия. Посадки системы вала применяют для соединения нескольких деталей с гладким валом (штифтом) по разным посадкам (например, деталей .2 и 5 со штнфтгом /, рис. 5.12); для установки изделий массового производства в корпусные детали (например, для соединения наружных колец подшипников качения с корпусами). В приборостроении точные оси малого диаметра (менее 3 мм) часто изготовляют из гладких калиброванных прутков, н в этих случаях система вала находит широкое применение.
Выбор квалитетов. При выборе квалитетов необходимо учнтыва7Ъ ряд o6n.uiv иоложени!!.
Технико-экономические факторы. С уменьшением допуска повышается качество, но усложняется изготовление и резко увеличивается стоимость изделий. В связи с этим следует назначать точность, которая при наименьших затратах обеспечивает заданную работоспособность родукции.
