химического никелирования, насоса 3 для перекачивания приготовленного и отфильтрованного через фильтр 2 раствора в напорный бак /. нагревателей 7 для подогрева раствора, ванны б емкостью 100 л для химического никелирования и бачков с к®рректировочнымн растворами 5. Отработанный раствор непрерывно стекает в бак 4 для приготовления и корректирования раствора Установка включает также пароводоподогреватель 8 и емкость для конденсата 9.
NaBH,
2 3
Рнс 39 Принципиальная схема для получения Ni-В-покрытий в стандартных растворах:
Установка имеет пульт управления и работает по автоматическому циклу. Что касается материалов, из которых сделаны отдельные узлы установки, то нагреватель 7 состоит из трубчатой греющей камеры и эмалированных съемных греющих труб Отдельные части нагревателя, соприкасающиеся с раствором имеют лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев клея БФ-2, пигментированного окисью хрома, и двух слоев эпоксидно-фенольного лака Точно так же защищены насос, приборы КИП и другие части Аппаратура, которая соприкасается с ненагретым раствором, вылолнена из винипласта, стали, футерованной полиэтиленом, коррозионно-стойкой стали без покрытий. Трубопроводы для нагретого раствора - полиэтиленовые, вентили футерованы полиэтиленом Вода для обогрева труб нагревателя может дополнительно подогреваться паром, подаваемым в межтрубное пространство греющей камеры
Техническая характеристика общий объем раствора - 600 л, скорость циркуляции раствора - 400 г/л. температура раствора 90-92 "С, емкость ванны - 100 л: поверхность никелируемых изделий - 200 дм" скорость никелирования - 15-20 мкм/ч, производительность по массе осаждаемого покрытия-0.4 кг/ч, габаритные размеры - 4,5Х 1 5X5 5 м.
Промышленная установка, предназначенная для получения покрытия Nl - В в стандартных растворах, приведена на рис. 39. Ванна / объемом 700 л, изготовленная из коррозионно-стойкой стали, включена в цепь постоянного тока в качестве анода, чтобы предотвратить восстановление ионов металла на ее стенках. Пластины 2, служащие катодами, находятся у торцовых сторон ванны.
Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, и регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение (~0,6 В) «защитного потенциала». Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка. Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник б для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну По аналогичной схеме работают установки барабанного типа.
список ЛИТЕРАТУРЫ
1 Вишенков С, А. Химические и электротермохимические способы осаждения металлопокрытий М Машиностроение, 1975 312 с.
2 Горбунова К- М., Никифорова А. А. Физико-химические основы процесса химического никелирования. М Изд во АН СССР, I960 208 с
3. Ильин В. А. Металлизация диэлектриков Л Машиностроение, 1977 80 с
4 Кудрявцев Н Т. Электрические покрытия металтами. М Химия, 1979 351 с
5 Ннкаидрова Л. И. Химические способы получения металлических покрытий Л . Машиностроение. 1971 t04 с
6 Розовский г. И., Вяшкалис А. И. Химическое меднение. Вильнюс. РИНТИП. 1966 60 с
7 Физико-химические основы процесса химического кобэльтирова иня/Под ред КМ Горбуновой М.: Наука, 1974 220 с
S Шалкаускас WL, Вяшкалис А. Химическая метал.-1Изаиня пластмасс Л Химия. 1972 168 с
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
I. Химическое никелирование
I Краткие сведения об области примене1гия и условиях
образования Ni - Р-покрытин . .
2. Структ/ра и физико химические свойства Ni - Р-покры-гий . . .
3 Технологические процессы осаждения Ni - Р-покрытий
4 Химическое никелированно металлов
Ъ Химическое никелирование неметаллических материалов (пластмасс и неорган>11еских диэлектриков)
