приводах металлорежущих станков, особенно важным параметром является стабильность величин к. п. д. во времени. Поэтому производят так называемые долговременные испытания опытных образцов насосов на износоустойчивость, без чего данная конструкция насоса не получает права на серийное производство. Долговременные испытания проводят в течение 3000-5000 час. под полной рабочей нагрузкой. При этом около 25% времени от общего времени, отведенного на испытания затрачивается на круглосуточные испытания.
В последнее время для сокращения сроков испытаний на износоустойчивость стали применять радиоактивные изотопы. Опорные поверхности валов и подшипников скольжения, торцы уплотняющих деталей и роторов изготовляют из соответствующих радиоактивных материалов. Интенсивность износа рабочих поверхностей каждой детали изучается последовательно при условии, что все остальные детали сделаны из обычных (не радиоактивных) материалов. Контролируя изменение радиоактивности рабочей жидкости по времени, устанавливают степень и интенсивность износа испытываемой детали насоса.
В каждой технической характеристике насоса указывается предельно возможная высота всасывания (высота, на которой может быть установлен насос над уровнем масла в резервуаре). Исследование этого показателя обычно производится дросселированием потока на входе в насос и измерением при этом производительности насоса. В связи с тем, что высота всасывания является функцией не только сопротивления всасывающей магистрали, но и функцией числа оборотов насоса, ее предельно-допустимую величину необходимо определять с учетом всех возможных в эксплуатации чисел оборотов приводного вала. Определение объемного и механического коэффициентов полезного действия и всасывающей характеристики насоса производится на жидкостях различных вязкостей. Обычно испытания выполняются на «холодном» и «горячем» масле. Для насосов применяемых в гидросистемах металлорежущих станков, используется масло марок «Индустриальное 20», «Индустриальное 30» и «Индустриальное 45» при температурах 18-50° С.
Насосы, используемые в качестве гидродвигателей, испытывают на работоспособность при знакопеременном крутящем моменте на валу. В этом случае на выходном валу гидродвигателя закрепил яется маховик, а жидкость под давлением попеременно (частота циклов изменяется в зависимости от предполагаемых условий работы) подается в рабочие кдмеры гидродвигателя. Маховик позволяет достигнуть почти мгновенного нарастания нагрузки в момент реверсирования двигателя.
В последнее время в числе обязательных требований к шестеренным насосам, применяемым в гидроприводах станков, предъявляется требование бесшумности их работы. Определение уровня шума насоса в децибеллах производится посредством универсальных шумомеров различных конструкций.
ЛИТЕРАТУРА
1. Ачеркан Н. С, Расчет и конструирование металлорежущих станков, Машгиз, 1955.
2. Б а ш т а Т. М., Гидравлические приводы и агрегаты металлорежущих станков, Машгиз, 1936.
3. Башта Т. М., Самолетные гидравлические приводы и агрегаты, Оборон-гиз, 1951.
4. Б е н 3 е л ь м а н Р. Д., Ц ы п к и н Б. В., Подшипники качения, Машгиз, 1959.
5. Белецкий Д. Г., Технология насосостроения, Машгиз, 1956.
6. Васильев А. М., Экспериментальное исследование всасывающих характеристик винтовых насосов. Диссертация (МВТУ, 1953).
7. Г а в р и л е н к о В. А., Геометрическая теория эвольвентного зацепления, Машгиз, 1951.
8. Ермаков В. В., Основы расчета гидропривода, Машгиз, 1951.
9. 3 а й ч е н к о И. 3., Гидравлический привод металлорежущих станков, Машгиз, 1945.
10. Идельчик И. Е., Гидравлические сопротивления, Энерготехиздат, 1954.
11. Иоффе Н. М., Шестеренные насосы (краткий обзор), ЦБТИ Министерство сельскохозяйственного машиностроения. 1956.
12. И л л и в и ц к и й М., Отчет об испытаниях насоса ВВ-1 (ВИГМ, 1937).
13. К р а с с о в И. М., Экспериментальное исследование растворимости воздуха в масле. Диссертация (МАИ, 1950).
14. М и н и и В. А., К расчету всасывающих качеств шестеренных насосов, В кн.: Минин В. А., Передачи в машиностроении, Гостехтеоретиздат, 1953.
15. Н и к и т и н В. К., Нагрузка шестерен в шестеренных насосах, «Станки и инструмент», 1950, № 2.
16. О с и п о в А. Ф., Исследование вопросов обеспечения устойчивой работы шестеренных насосов и моторов на высоких давлениях. Диссертация (МАИ, 1953).
17. П р о к о ф ь е в В. Н., Истечение несжимаемых жидкостей, «Справочник машиностроителя», т. I, Машгиз, 1950.
18. П р о к о ф ь е в В. Н., Роторные насосы, - «Энциклопедический справочник машиностроителя», т. 12, Машгиз, 1948.
19. Подвидз Л. Г., Теоретическое и экспериментальное исследование работы поршневых насосов на жидкостях с газовой составляющей, В сб. «Гидромашиностроение» (МВТУ. 1945, № 5).
20. П е т р у с е в и ч А. И. и С а б у р о в М. 3., Обработка зубчатых колес и редукторов, Машгиз, 1946.
21. Решетникова А. Д., Определение вязкости жидкостей, применяемых в самолетных гидросистемах в зависимости от растворенного в них воздуха. Диссертация (МАИ, 1954).
22. Рыбкин Е. А., Определение коэффициента полезного действия лопастных насосов, применяемых в гидроприводах металлорежущих станков. Диссертация (Стаикин, 953).
23. Рыбкин Е. А. и Усов А. А., Исследование и разработка конструкций шестеренных насосов (ЭНИМС, 1956).
24. У с о в А. А , Пространство между зацепляющимися зубьями в шестеренных гидронасосах (Станкин, 1958).
25. у с о в А. А , Исследование шестеренных насосов с целью улучшения их эксплуатационных параметров (Станкии, 1953).
26. У с о в А. А., Испытания иностранных образцов гидрооборудования (ЭНИМС, 1958).
27. Ю д и н Е. М , Шестеренные насосы, Оборонгиз, 1957.
28. Ф р е н к е л ь Н. 3., Гидравлика. Машгиз, 1950
29. X а й м о в и ч Е. М., Гидравлические приводы металлорежущих станков, Машгиз, 1947.
30. X о р г о ш Д., Исследование дифференциального шестеренного привода. Диссертация (Станкин, 1952).
31. Я н ь ш и н Б. И., Истечение вязкой жидкости через кольцевые и прямоугольные щели, В сб. «Гидромашиностроение», вып. № 5, Машгиз, 1949.
32. Atkinson R., The Gear Pump, «Hydraulic Power Transmission)*, V. 3, No. 27, 1957.
33. В i n d e r R. E , Fluid Mechanics, 1950. * -
34. D ii r r A , Hydraulische Antriebe und Druckmittelsteurengen an Wachter O. O. Werkzeugmaschinen, 1952.
35. E r 1 с h s о n W. В., Displacement correction factors for rotary gear pumps, «Product Engineering)), V. 17, No. 6, 1946.
36. F a w с e t t J. R., Hydraulic pumps and transmission systems, «Mechani-cal World», V. 133, No. 3402, 1953.
37. F i t z g i b b о n T. E., Spur Gear Rotary Pump Design, «Product Engineering)), No 1, 3, 1951.
38. G u n d e 1 a с h R., Pumpen fiir hydraulischen gesteurte Werkzeugmaschinen, «Technische Rundschau*, Nr. 20, 21, 22, 1950.
39. H e n к e R. W., Internal Leakage ш Gear Pumps, «Applied Hydraulics*, V. 8, No. 12, 1955.
40. Hoffman G., Einfiihrung in die Hydraulic, Berlin, 1953.
41. Jacobson D., Same Fundamentals in the Design and Application of Displacement Meters, «Oil and Gas Journal*, V. 39, June, 1940.
42. M a i ne E. A., Theoretical Capacity of Gear Pumps and Motors, «Product Engineering)), V. XXVIIl, No. 11, 1956
43. Pigott R., Oil Aeration, «SAE Journal*, March, 1944.
44. Pigott R., Same Caracteristics of Rotory Pumps in Aviation Service. «Trans. A. S. M. E.», V 66, 1944.
45. S w e I t z e r W , Effect of Aeration on Gear Pump Delivery and Lubrication Cealing, «Trans. A. S. M. E.*, V. 67, N 2, 1944.
46. Sweeney R. S., Rotory Pump, «Journal of American Society of Naval Engineers*, No. 55, 1943.
47. и n n a H. L., Innere Verluste in Zahnradpumpen, «Hydraulik und Pneuma-tik Technik*, Nr. 4, 1957.
48. Wilson W. E., Performance Criteria for Positive Displacement Pumps and Fluid Motors, «Trans. A. S. M. E.», V. 71- Feb., 1949.
49. Wilson W. E., P ositive Displacement Pumps and Fluid Motors, 1951
50. W i 1 son W. E., Clearance Design, «МасЫпе Design*, V. 25, N 2, 1953.
