радиаторов значительно улучшает условия теплообмена и позволяет достигать эффективного охлаждения рабочей жидкости.
В последнее время для охлаждения жидкости используют фреоновые холодильные установки, позволяющие регулировать интенсивность охлаждения и поддерживать стабильный температурный режим. На схеме испытательного стенда такой холодильный агрегат условно изображен в виде радиатора 21.
Фиг. 97.
Нагрев жидкости производится элементами электросопротивления 5. Температурный режим контролируется самозаписывающим термометром 6 с термопарой 7.
Для контролирования уровня масла в резервуаре устанавливают маслоуказатель 8. Сливается масло из бака (для очистки) через сливной кран 9 пробкового типа. Чистота масла является Необходимым условием надежной работы насоса, поэтому масляный резервуар делают закрытым. Заливают масло в резервуар через фильтрующее устройство. Для осмотра и очистки резервуара в конструкции предусматривают специальные люки, закрываемые крышками.
Питается насос по трубопроводу 10 через всасывающий сетчатый фильтр 11. Разрежение в зоне всасывания определяется по показаниям ртутного вакуумметра 12. Иногда применяется стрелочный вакуумметр, но показания его менее точны.
12* 179
Для определения всасывающей характеристики насоса предназначен кран 13, посредством которого создается дополнительное сопротивление во всасывающем трубопроводе, а по вакууметру 12 определяется соответствующая нормальному режиму работы насоса высота всасывания. От насоса масло поступает в трубопровод 11, откуда может проходить по трем направлениям.
При перегрузке насоса масло по трубопроводу 12 через предохранительный клапан 13, настроенный на давление, превышающее максимальное рабочее давление насоса на 10-15 кГ/см поступает боратно в резервуар. Нагружение насоса производится и регулируется дросселем 14, а контролируется манометром 15 с демпфером 16. Для измерения пульсации давления используется безынерционный манометр 17 с угольными или проволочными датчиками. - Опыт показывает, что применение в безынерционных манометрах проволочных датчиков требует применения специальных усилителей сигнала от датчика до осциллографа 18, что вызывает дополнительные погрешности измерений. При угольных датчиках усилитель не требуется и показания датчика фиксируются непосредственно на осциллографе.
Пройдя через дроссель 14, масло поступает в золотник 20 с ручным или электрическим управлением, откуда (в зависимости от положения золотника) поступает либо в измерительный бак 22, либо через радиатор 21 в резервуар 2. Измерение производительности насоса производится либо посредством измерительного бака 22, как это изображено на схеме (начало и конец поступления жидкости в бак определяется синхронным переключением золотника с включением и выключением секундомера), либо с помощью расходомеров различных конструкций. В качестве расходомеров часто используют предварительно протарированные гидродвигатели. Регистрируя число совершенных гидродвигателем циклов движений, определяют производительность насоса.
Привод испытуемого насоса осуществляется либо от мотора-весов 25, как это указано на схеме, либо от обычного электродвигателя. Во втором случае измерение момента производится крутильным динамометром, снабженным емкостным или индуктивным датчиком или ваттметром с использованием соответствующей нагрузочной характеристики электродвигателя. В числе узлов привода следует рекомендовать применение гидравлического, механического или электрического вариатора, посредством которого определяют скоростные характеристики испытуемых насосов. Приводной электродвигатель снабжен тахометром 26, а в некоторых случаях тахометром для регистрации числа оборотов вала насоса.
При испытаниях насосов на пульсирующую нагрузку (от нуля до максимума) применяется дополнительное устройство, включающее кулачок 27. Связанный с вращением двигателя через редуктор кулачок воздействует на конечный переключатель 23, производящий включение и выключение золотника с электрическим управлением. Золотник 30 сообщает и разобщает линию нагнетания насоса со сливом.
0.9 0.8 0,7 0,6 0.5 Ofi G3 0,2 0,1
Таким образом, испытуемый шестеренный насос работает с определенным циклом попеременно, либо под нагрузкой, либо на слив. Контроль за количеством циклов ведется по показаниям электрического счетчика 31.
Частота пульсации меняется либо изменением числа оборотов кулачка, либо применением кулачков с различным числом выступов, либо посредством реле времени, переключающим реверсивный золотник. ,!„1„,)
Универсальный стенд располагает всеми условиями для получения полной технической характеристики испытываемого насоса. Испытания насосов подразделяются на типовые и контрольные.
Типовые испытания производятся при выпуске новых промышленных образцов, а также при полном или частичном изменении и конструкции материалов и технологии производства, если эти изменения могут повлиять на техническую характеристику или эксплуатационные качества насоса.
Контрольным испытаниям должны подвергаться все выпускаемые заводом насосы. Результаты испытаний вносятся в специальный акт контрольных испытаний, прилагаемый к техническим условиям на изготовление насоса данного типа.
-2£
о го W 60 80 100 ркГ/сп
фиг. 98.
Обязательными для технической характеристики насоса являются данные о его производительности при наибольшем рабочем давлении и величина объемного и эффективного коэффициентов полезного действия.
Результаты типовых испытаний насоса могут быть изображены в виде кривых, как это показано на фиг. 98, либо в форме универсальных характеристик (фиг. 75), прилагаемых к насосам фирмы «Keelavite».
Испытания можно подразделить на обязательные для всех насосов любого назначения и частичные с целью проверки только некоторых специфических параметров, имеющих особое значение для конкретных условий эксплуатации. Общими для всех насосов являются установление при испытаниях объемного и механического коэффициентов полезного действия, которые определяют величину непроизводительных затрат энергии на эксплуатацию насосов. Для шестеренных насосов, применяемых в гидравлических
