в корпусе имеется отверстие для предохранительного клапана 9 и отверстие 10, посредством которого соединяются левая и правая цилиндрические камеры поршней, перемещающих ведомую шестерню. Регулирование скорости перетекания жидкости из одной камеры в другую производится специальным дросселем . Направляющие 7 и втулки 6 по диаметру одинаковы с ведомой шестерней, поэтому они одновременно являются поршнями, воспринимающими давление масла для перемещения ведомой шестерни в осевом направлении.
Левая камера соединена каналом с линией нагнетания. По каналу Ю через дроссель 11 жидкость поступает в правую камеру с одинаковым давлением на оба поршня, перемещающих ведомую шестерню. Площадь поршней рассчитана так, что усилие, создаваемое давлением масла на левый поршень превышает усилие пружины и усилие, создаваемое давлением масла на правый поршень. В результате шестерня перемещается вправо до упора. Начальное зацепление по длине зуба равно 5 мм.
С увеличением расхода масла давление в сис/еме снижается и усилием пружины шестерня перемещается влево, увеличивая длину зацепления и, следовательно, производительность насоса. Дроссель 11 служит, в основном, для демпфирования осевых перемещений шестерни.
Насос приводится в движение электромотором через муфту 12.
Наибольшая производительность насоса составляет 50, а наименьшая 5,4 л/мин.
Рабочее давление при 950 об/мин составляет 10 кГ/см.
Сравнение работы шестеренных насосов с постоянной и регулируемой производительностью на кругло- и внутришлифовальных станках показано, что в первом случае потребляемая насосом мощность полезно используется только на 13% потому, что в течение большей части рабочего цикла характеристика насоса не соответствует режиму работы станка и излишек масла под рабочим давлением сбрасывается через клапаны на слив.
При применении насоса с регулируемой производительностью потребляемая насосом мощность является не постоянной и, как свидетельствует опыт эксплуатации, соответствует режиму работы станка по времени около 76% рабочего цикла.
На фиг. 94 изображен график переменной производительности и к. п. д. насоса в зависимости от длины зацепления шестерен.
На фиг. 95 показан график производительности и объемного к. п. д. насоса при давлении 10 кГ/см и различной длине зацепления.
Для оценки преимуществ применения регулируемого насоса по сравнению с шестеренным насосом постоянной производительности на фиг. 96 изображен график зависимости температуры масла от времени работы насосов в часах.
Применение автоматически регулируемых насосов в металлорежущих станках позволяет снизить рабочую температуру жидкости на 5-10% и расход электроэнергии на 30-40о.
12 Рыбкин и Усов 8§ . ч / , 177
при этом срок службы масла увеличивается на 300%, а потреб ное количество масла для заполнения гидросистемы уменьшается на 30-40%.
3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА СБОРКУ НАСОСОВ
1. После сборки насоса, установки уплотнения и затяжки болтов приводной вал насоса должен свободно проворачиваться от руки без признаков заклинивания. Крутящий момент, требуемый для пропорота приводного вала не должен превышать 10-\БкГсм - у насосов с наружным диаметром роторов 50 мм и 20-25 кГсм у насосов с наружным диаметром роторов свыше 50 мм.
2. Биение наружного конца приводного вала насоса в собранном виде не должно превышать 0,05 мм.
3. Насос должен засасывать жидкость без предварительной заливки (эмульсирование масла воздухом не допускается).
4. Работа насоса должна быть спокойной без резкого шума. Уровень шума при работе насоса под нагрузкой не должен превышать 82-85d6.
5. При монтаже насоса (на плиту или кронштейн) необходимо выдерживать соосность валов привода и насоса (радиальное смещение не должно превышать 0,2-0,3 мм) и не допускать их перекос (величина перекоса не должна быть более одного градуса). Нарушение соосности может быстро вывести насос из строя. Детали соединительной муфты должны быть сбалансированы.
4. ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД И ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ НАСОСОВ
Для определения технических характеристик, а также для проверки отдельных показателей работы произйъдзт соответствующие испытания насосов на универсальных испытательных стендах.
Схема одного из таких стендов показана на фиг. 97. Испытуемый насос 1 засасывает жидкость из масляного резервуара 2. Масляный резервуар выполняется в виде литой коробки, верхняя обработанная часть которой является основанием для установки и крепления приборов испытательного стенда. Реже применяются сварные конструкции баков, так как они не обладают достаточной жесткостью и в большинстве случаев работа насоса, установленного на таком баке, сопровождается вибрацией стенок бака, увеличивающей шум установки. Емкость масляных резервуаров выбирается обычно из условий обеспечения двух-трехминутной работы насоса с наибольшей производительностью (подвергающихся испытаниям насосов).
Для охлаждения или подогрева рабочей жидкости испытательный стенд оснащается соответствующими установками. Для охлаждения жидкости применяются трубчатые змеевики 3, размещаемые внутри резервуара, по которым пропускается вода от водопровода. Часто испытательные стенды, предназначенные для исследования насосов больших мощностей, снабжаются радиаторами охлаждения с вентиляционной установкой автомобильного типа. Применение 178
