вала отсутствует, так как в процессе Эксплуатации насос находится в масляном резервуаре.
Трехроторный насос позволяет достигнуть удвоенной (по сравнению с двухроторными насосами) производительности при увеличении габаритов насоса только в 1,5 раза.
В качестве материала для корпуса и крышек применяется легированный высокопрочный чугун. Спокойная и бесшумная работа
4 А 7 Фиг. 92.
насоса является следствием высокой точности изготовления его основных деталей.
Объемный к. п. д. насоса, работающего на масле марки «Индустриальное 20» (при давлениии 35 кГ/см и температуре масла 50° С) равен 0,77. Несколько пониженная величина объемного к. п. д. объясняется наличием сверлений во впадинах зубьев, создающих условия для дополнительных утечек, а также сокращенной величиной уплотняющей дуги между камерами нагнетания и всасывания.
Трехроторные насосы на подшипниках качения выпускаются фирмой «Keelavite» (фиг. 92).
При 1500 об/мин приводного вала производительность насоса составляет 318 л/мин, а рабочее давление 140 кПсм.
Конструктивная компоновка насоса аналогична двухроторному насосу этой же фирмы (модель G105), который рассматривался ранее.
88 . .. 173
Роторы при помощи проставочных колец 8 и гаек 9 и 10 жестко фиксируются в осевом направлении для сохранения гарантированного торцового зазора, составляющего в этом насосе 0,03 мм на сторону.
Роторы вращаются в роликовых 6 и двухрядных радиально-упорных 7 подшипниках с высокой нагрузочной способностью. Подшипники размещены в уплотнительных пластинах 11 и 12, с которыми стыкуются передняя 13 и задняя 14 крышки.
Для уменьшения протекания масла по радиальным зазорам между поверхностью головок зубьев ведущего ротора и расточкой в корпусе на поверхность расточки нанесен слой мягкого металла (типа баббита). Практически радиальный зазор сводится к минимуму. Уплотнение приводного вала осуществляется манжетами 15.
Насос этой конструкции является одним из наиболее мощных (75 кет).
Регулируемые шестеренные насосы
Шестеренные насосы, как правило, имеют постоянную производительность. В гидрофицированных металлорежущих станках с насосами постоянной производительности известная часть нагнетаемой жидкости (масла) сбрасывается обратно в бак (через клапан). Полная (максимальная) производительность насоса, рассчитанная исходя из максимального потребного количества жидкости при работе станка в общем цикле работы используется лишь при ускоренном движении агрегатов станка, которое составляет небольшую часть рабочего цикла.
В этой связи представляет интерес конструкция шестеренного насоса с регулируемой производительностью в зависимости от условий работы станка. Принцип работы такого насоса основан на автоматическом изменении длины соприкосновения зубьев ведущего и ведомого роторов, определяющей объем подаваемой жидкости.
На приводном валу / (фиг. 93) находится ведущая шестерня 2, посаженная на шпонку. Ведомая шестерня 3 имеет скользящую посадку на специальном валике 4, который продольно перемещается вместе с ней. Изменение производительности насоса осуществляется путем изменения длины зацепления зубьев шестерен в зависимости от осевого перемещения ведомой шестерни. В корпусе 5 рабочие камеры расточены на всю его длину. Кроме роторов, в корпусе расположены втулки 6 с подшипниками скольжения (для ведущего ротора) и направляющие 7 (для ведомого ротора). Расположение втулок непосредственно в расточках корпуса обеспечивает соосное расположение подшипников и роторов.
Вал 4 ведомой шестерни имеет осевое сверление, в котором помещена пружина 8, предназначенная для облегчения перемещения шестерни вдоль вала при необходимости увеличения производительности. Шестерни имеют спиральные зубья, поэтому, перемещаясь, ведомая шестерня как бы ввинчивается в ведущую, в результате чего облегчается и ускоряется ее перемещение и обеспечивается бйстрый переход с малой производительности на большую.
